Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

• Пакеты с открытым дном;
• Пакеты с закрытым дном;
• Пакеты с фальцами;
• Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги. Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг	Масса одного кв. м бумаги, г, не менее	Усилие разрушения, Н, не менее
Менее 0,5	40	6,5
Не более 1	50	12
Не более 2	60	17,6
Не более 3	70	26,5
Не более 5	80	38,8

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м3, который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета. Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов,  соединяемых сваркой или склеиванием. Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Применение бумажных пакетов

Чтобы определиться с целевой аудиторией, необходимо знать, для чего используются и где применяются бумажные пакеты:

• хранение продуктов питания;
• сохранность производственных деталей;
• упаковка для еды (фаст фуды, точки быстрого и горячего питания);
• паковка брошюр при проведении промо акций и выставок;
• фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
• оформление и декор цветочных композиций;
• упаковка подарков и сувениров (подарочная обертка);
• фасовка компоста и инвентаря.

Бумажные пакеты с логотипом на заказ широко используются при проведении маркетинговых и рекламных компаний. Часто вместе с логотипом наносится информация о предприятии.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить: кто будет являться основным потребителем продукции.

В это число войдут:

• промышленные предприятия и компании;
• пекарни, булочные, пирожковые;
• точки горячего питания;
• торговые комплексы;
• маркетинговые и рекламные компании.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Лучшие производители

Начинающим бизнесменам необязательно скупать все оборудование. Первым делом стоит наладить рынок сбыта и ограничиться станком для производства пакетов-маек и еще каким-нибудь видом упаковки.

Так получается меньше затрат на оборудование, да и простаивать оно не будет

Особое внимание рекомендуется уделить техническим возможностям оборудования.При покупке станков следует отдать предпочтение таким странам-производителям: Россия, Тайвань, Китай и Турция. При помощи продукции этих стран можно собрать полноценную автоматизированную линию на заводе

Очень качественным является китайский бренд «Mingde Machinery Company». Это экструдеры, они идеальны для изготовления пакетов-маек и полиэтиленовых мешков с ручкой-петлей. У компании обширная линия продукции. Экструзионные линии данной фирмы могут изготавливать продукцию для упаковки сельскохозяйственных товаров, одежды. Компания также выпускает пленку для ламинирования печатной продукции и т.д.

«Hyplas» от тайваньского производителя отличается универсальностью и производительностью, а также привлекательной стоимостью. Бренд предлагает пакетоделательные машины высокого качества.

Очень хороши и турецкие станки. Например, производственное оборудование «Gur-is makina» незаменимо в тех случаях, когда нужен особый дизайн. Оптимальное соотношение цены и качества. Основная специфика — производство пакетоделательных машин.

Среди отечественных производителей много хороших отзывов собрал «Алеко». Российский бренд выпускает оборудование для всех типов задач, связанных с производством пакетов. Экструзионные установки этой фирмы имеют огромную популярность во всем мире благодаря отменному качеству и строгому контролю продукции.

Очень хорошо себя проявила и украинская фирма «Эло Пак». Компания изготовляет различное фасовочное и упаковочное оборудование с 1992 г. и завоевала приз за качество своей продукции в Женеве.

Оборудование — самая затратная часть расходов по производству пакетов. Но оно окупается. Средняя производительность экструдера — 50 000 шт заготовок за сутки.Месячный доход составит 700 — 900 тыс. рублей. Качественное оборудование потребует обновлений не раньше, чем через 8 — 10 лет.

Начинающим предпринимателям стоит присмотреться к отечественным фирмам. Хорошие отзывы клиентов и приемлемая стоимость делают их незаменимыми для открытия пакетного бизнеса. Позже, когда рынок сбыта будет окончательно налажен, стоит присмотреться и к Mingde Machinery Company. Можно приобрести целую линию от одного производителя, чтобы не подгонять каждый раз настройки.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и провести конкурентную разведку.

27.12.2019

Оборудование

Экструзионный станок

Машина производит основную работу при производстве пакетов. В нее закладывают сырье и получают готовый продукт. Она плавит материал и создает заготовки, которые потом передаются по автоматизированной линии дальше — к следующему станку, к следующему оператору.

Экструзионные установки отличаются друг от друга шириной выдуваемой пленки. Пленка в устройстве преобразуется в рукав. Перед покупкой данного вида оборудования необходимо определиться с размерами готовых пакетов, их спецификацией. А затем уже выбирать нужный станок.

Вместе с устройством для соединения швов, запускается экструдер. Специальный логотип на пакеты наносит корокатор. Эта деталь снимает статику с полиэтилена, благодаря чему печать ровно ложится на поверхность. Цены на хороший экструзионный станок начинаются от 700 тыс. рублей.

Флексографическая машина

Для нанесения рисунка понадобится флексограф.Устройство делится на три вида, в зависимости от того, какой планируется рисунок на продукте.Виды флексографов:

• двухцветные;
• четырехцветные;
• шестицветные.

флексограф

Это довольно дорогое оборудование. Многие бизнесмены для экономии обращаются за нанесением логотипов в стороннюю контору для услуг флексопечати.Можно не тратиться на эту установку, если производство продукции с рисунком вы не планируете. Стоимость флэксографа начинается от 90 тысяч рублей.

Пакетоделательный станок для производства

Незаменимый станок на производстве пакетов. На этой машине проводятся все итоговые операции.

Пакетоделательная машина оснащена такими элементами, как:

• иглы термические;
• фотоэлемент;
• вырубной пресс;
• катушка намотки;
• нож.

Для пакетов-маек используются в процессе фотоэлемент и термоиглы. На нем также можно доделывать пакеты или выпускать другую упаковочную продукцию. Пакетоделательную машину можно приобрести за 38 тысяч рублей и дороже.

Пакетоделательная машина

Дополнительное оборудование

Необходимо приобрести и станок для пластиковых зажимов. Даже когда вы планируете другой дизайн пакетов, станок не будет лишним, если вы решите параллельно запустить другой вид упаковки.

Станок для нарезки пластиковых зажимов нужен при определенном внешнем виде изделия. При его применении сначала пакет изготавливают на экструдере, затем изделие переходит на флэксограф, далее на станок для зажимов и лишь потом на пакетоделательную машину.Сам станок работает так же, как и все. Оператор настраивает его на нужные размеры, благодаря чему осуществляется нарезка и пайка.

Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать планируемую деятельность как предпринимательскую и подберите подходящую форму налогообложения. Индивидуальное предпринимательство или общество с ограниченной ответственностью с упрощенной системой налогообложения – достаточно часто используемая схема для небольших производств.
2. Найти пригодное помещение.
3. Следующим этапом будет закупка оборудования и подбор персонала.
4. Для продвижения и поиска потенциальных клиентов желательно разработать сайт, где будет сконцентрирована вся необходимая информация о продукции, ценах, возможных акциях и пр. Здесь же нужно поработать с некоторыми потенциальными клиентами, небольшими производствами и магазинами для формирования первого заказа.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Рыночные возможности и сырьё

В связи с тем, что рынок потребления бумажных пакетов широко доступен, а инвестиции в устройство производства невелики, первоначальные затраты окупятся сравнительно быстро. Анализируя потребности рынка, можно прийти к выводу, что потребителями конечной продукции могут оказаться пекари, кондитеры, владельцы магазинов бакалейных товаров, торговцы тканями, предприятия по химической чистке одежды, мясные дилеры и т.д. Данный товар, в силу своей экологичности, может эффективно использоваться в качестве  упаковочного материала. Привлекательность заключается и в том, что цена бумажного пакета намного ниже, чем пластикового, а производство – заведомо нетоксичное.

На следующем этапе проводят маркетинговый анализ наиболее употребительных размеров бумажных пакетов. Они могут соответствовать стандартам существующих пластиковых пакетов, но могут и подстраиваться под нужды конкретных потребителей.

Завершается этап выбором оптимальных поставщиков бумаги, клея, чернил для печати, подбором квалифицированного персонала цеха.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Рентабельность и доходность бизнеса по производству бумажной упаковки

Грамотно организованное производство бумажной упаковки способно обеспечить своему владельцу безбедную жизнь. Если бизнес-процессы от закупки сырья до доставки работают без сбоев, то ежемесячный доход даже небольшой компании может превышать миллион рублей. С рентабельностью более-менее понятно. Но как быть с себестоимостью? Часто начинающий предприниматель уходит в минус, нередко и приплачивает от себя из-за того, что упускает важные показатели. Итак, для расчета себестоимости вы берете три цифры:

1. Средняя стоимость за килограмм сырья — 60 рублей;
2. Расход сырья на изготовление одного пакета — 0,1 кг;
3. Прямые и косвенные траты (заработная плата, транспортные расходы, электричество, оформление, амортизация, ремонт, аренда и т. д.) на одну единицу товара — 1 рубль.

Дальше рассчитываете прибыль исходя из тех цифр, что вы определили. Но прибыль тоже вещь в себе, она бывает как бухгалтерская, так и чистая. Везде свои тонкости, и прежде чем открывать собственный заводик и закупать оборудование, надо все досконально просчитать. И лучше, если это сделает специалист.

Финансовые расчеты

Учитывая, что у нас производство (которое в большинстве случаев более затратное, чем сфера услуг), финансовый план будет выглядеть следующим образом. Львиная доля средств пойдет на аренду помещения и покупку оборудования.

№ п/п	Наименование	Стоимость, т.р
1	Покупка оборудования	800
2	Аренда помещения	50-90
3	Закупка сырья	30-40
4	Регистрация предпринимателя	5
5	Разработка сайта, реклама	20-100
Итого минимум:	905

Стартовый капитал

Для начала работы, как мы видим из таблицы, потребуется ориентировочно 905 тысяч рублей. Средства не очень большие, и если задаться целью, то возможно накопить необходимую сумму либо привлечь инвесторов, или же проще простого взять кредит в банке. Так как производство пакетов – высокодоходный бизнес, то можно рассчитывать, что все затраты достаточно быстро окупятся.

Ежемесячные расходы и сроки окупаемости

№ п/п	Наименование	Стоимость, т.р
1	Арендная плата за помещение	50-90
2	Закупка сырья	30-40
3	Заработная плата	50-60
4	Налоговые отчисления 6% (в зависимости от доходов)	15-20
5	Рекламный бюджет	10
6	Общехозяйственные нужды	10
Итого минимум:	165

Бизнес является высокодоходным, исходя из низкой себестоимости одного пакета (ориентировочно – 3 рубля за штуку). Розничную стоимость для одного пакета возможно назначить не ниже 10 руб. Если с фирменной печатью, то и все 15 рублей. Как видно, один самый простой пакет будет приносить чистой прибыли от 7 рублей. А при производстве в две смены возможно выработать до 4 тысяч пакетов в сутки. В месяц 84 000 тысячи готовых изделий.

В денежном выражении – 588 тысяч рублей в месяц. За минусом ежемесячных расходов сумма чистой прибыли составит 423 тысяч рублей. Что означает, что в первый же год возможно окупить все вложения.

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана

В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.