Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование

Франчайзинг в сфере переработки пластика

Очевидно, что открытие собственного перерабатывающего цеха – серьёзный и весьма сложный проект. Уже на первоначальном этапе предприниматель может столкнуться с трудностями при выборе и обустройстве производственных площадей, покупке и настройке оборудования, поиске поставщиков исходного сырья и т. п. Поэтому перед тем как окунуться в омут сложных организационных вопросов, целесообразно ещё на берегу рассмотреть и оценить альтернативные варианты открытия бизнеса.

Одним из таких вариантов является покупка франшизы переработки пластика. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Для примера рассмотрим франшизу на переработку пластиковых отходов от компании ООО «Пластика». Необходимый объём инвестиций, заявленный в предложении франчайзера, составляет от 3 500 000 рублей. Роялти – 8% от оборота в месяц. Компания предоставляет партнёру оборудование для производства агломерированного, дроблёного и гранулированного пластика: 2 дробилки производительностью 80 кг/час, агломератор мощностью 70 кг/час и шредер, обрабатывающий до 100 кг сырья в час. Рекомендуемый объём переработки пластиковых отходов – 50 тонн в месяц. Специалисты компании самостоятельно обучают сотрудников франчайзи работе на оборудовании.

При себестоимости перерабатываемой продукции 5 000 руб. за 1 тонну цена реализации 1 куб. м вторсырья составляет 20 000 руб. Заявленная маржинальность проекта – от 45%. Срок, за который площадка должна выйти на плановые показатели, составляет от 3 до 6 месяцев, срок окупаемости вложений – приблизительно 8 месяцев.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

1. Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.
2. Получившуюся бутылку охлаждают прохладным воздухом либо жидкой двуокисью углерода.
3. Проверяют емкости на предмет протечек и сортируют.

В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.

Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

Домашнее производство

Организовать небольшой цех по производству ПЭТ-хлопьев можно буквально в домашних условиях или в собственном гараже. Понадобится дробилка для измельчения тонкостенных пластмассовых отходов. Стоимость такого агрегата варьируется от 25 000 до 100 000 руб. Производительность может достигать 150 кг/час.

Плюс этого типа оборудования в том, что с его помощью можно перерабатывать и другие твёрдые бытовые отходы (пенопласт, синтепон, ПФХ-пластик, макулатуру), и при этом оно не занимает много места. Для установки дробилки понадобится не более 2 кв. м.

Ещё один способ того, как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях, пару лет назад был предложен российским изобретателем из Санкт-Петербурга Максимом Егоровым и уже обрёл высокую популярность. Идея заключается в использовании специальной металлической конструкции с прорезями, оснащённой острым лезвием, которая разрезает бутылку на ленты шириной от 1 мм до 1 см. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно из подручных материалов.

Устройство, известное, как «Бутылкорез Егорова», позволяет получить из одной пластиковой бутылки объёмом 0,5 л до 10,5 м прочной термоусадочной ПЭТ-ленты. Полученную таким образом ленту можно применять для скрепления и стяжки различных деталей и конструктивных узлов, для изготовления садовой мебели и т. д. К сведению, стоимость одной бобины ПЭТ-ленты (2 450 погонных метров) в рознице составляет порядка 2 000 рублей. Рассмотрите и другие идеи производства в гараже.

Если вы планируете осуществлять переработку пластиковых бутылок в крупных объёмах и производить не только флекс, ленты, но и вторичный гранулят, вам понадобится отдельное производственное помещение и более совершенное и дорогостоящее оборудование.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

• конвейер или сортировочный стол;
• специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным  и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания  желаемого оттенка изделию.

• волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
• абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
• шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Адаптация переработки к домашним условиям

переработке отходов тары ПЭТ

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

1. Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.
2. Получившуюся бутылку охлаждают прохладным воздухом либо жидкой двуокисью углерода.
3. Проверяют емкости на предмет протечек и сортируют.

В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.

Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.

Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.

Можно ли использовать тару из пластика повторно?

Можно ли использовать ПЭТ бутылки повторно? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо обратить внимание на маркировку, которая нанесена на дно пластиковой бутылки или другой тары. Специальные обозначения содержат информацию о материале, из которого изготовлена ёмкость

Специальные обозначения содержат информацию о материале, из которого изготовлена ёмкость.

В таблице представлены рекомендации по повторному использованию бутылок, в том числе ПЭТ:

Маркировка	Характеристика и свойства материала	Можно ли ёмкость использовать повторно
1 PET (PETE)	Выделяет токсины при нагревании, под воздействием солнечных лучей и кислорода.	Нет
2HDPE (PEHD)	Безопасен при контакте с холодной водой и кратковременном нагревании.	Да
3 PVC	Содержит вредное химическое вещество бисфенол А.	Нет
4 LDPE(PELD)	Не токсичен при взаимодействии с холодными жидкостями.	Да
5 PP	Безопасен для хранения холодной воды.	Да

Более подробно о маркировках мы рассказывали тут, также читайте о том, какой пластик пригоден для вторичной переработки.

Финансовые расчеты

Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:

Первоначальные затраты	Сумма в рублях
Регистрационные расходы	1000
Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000)	94000
Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами	25000
Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования	20000
Расходы на сайт и бухгалтерию на год	10000
Покупка и регистрация кассового аппарата	20000
Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000)	110000
Непредвиденные траты	20000
Закупка сырья и траты на горючее	50000

Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.

Первый этап

Только те отходы, которые можно сдать в шаговой доступности от вас, чаше всего это сетки для ПЭТ или картона, но может вам повезло и приемный пункт находится недалеко от вас, поищите на общей карте по сдаче вторсырья на переработку или на карте ФОСБО, если вы житель Гатчинского района. Не кладите туда весь ваш мусор, пожалуйста, экологические инициативы не поддерживаются государством материально, пока, поэтому волонтеры и работники не смогут несортированный, грязный мусор самостоятельно отмыть на складе, к тому же крысы и вонь уже никакого отношения к вторсырью не имеют.

ПЭТ(1) бутылки,

Условия сдачи для 1-ого типа платика, в данном случае пэт-бутылок

ПЭТ

: Прозрачные бутылки из-под воды, лимонадов, пива и прочих напитков в пластике, бутылки из-под молока только прозрачные. Бутылки любого цвета (на дне характерная выпуклая точка);

ПОДГОТОВКА

: бутылки ополоснуть от явных загрязнений, крышки можно снять и сплющить, если наклейки из бумаги, оторвать, если из полиэтилена, отрывать не нужно.

Нельзя сдавать:

× бутылки из-под масла,

× прозрачные банки для сыпучих продуктов.

× бутылочки для кормления

× бутыли для кулеров

× бутылки ПЭТ из-под молока,кефира белые и непрозрачные

× коричневые подложки для тортов и печенья, серебристые подложки от конфет.

× пластиковые коробки от ягод, фруктов, овощей

Табличка для ПЭТ на наших сетках

МАКУЛАТУРА

Разделите всю макулатуру на три вида: картон, бумага, яичная упаковка.

БУМАГА

: газеты, журналы, книги, белая, цветная бумага, старые тетради, альбомы, буклеты, листовки, плакаты.

ПОДГОТОВКА

: отделить все не бумажные элементы — скрепки, пружины и т.п., сложить в аккуратную стопку, можно связать.

КАРТОН

: коробки из под техники, игрушек, чая, конфет, лампочек…, гофрокартон.

ПОДГОТОВКА

: если на картоне есть полиэтиленовое окошко, оторвать, коробки сделать плоскими, компактно сложить, можно связать.

Нельзя сдавать:

× бумажные стаканчики,

× чеки, калька,

× жирная масляная бумага,

× бумага: ламинированная плёнкой, туалетная, фото-, термо-бумага, копировальная, фольгированная, папиросная, пачки сигарет,

× салфетки, бумажные полотенца,

× втулки от туалетной бумаги

× обои

× Тетра Пак (сдается отдельно, так как имеет многокомпонентный состав)

Табличка для картона на наших сетках

Преимущества и возможные риски

Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.

Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:

Преимущества	Вероятные риски
Недорогое оборудование и отсутствие больших претензий к помещению.	Недостаточный рынок сбыта, высокая конкуренция.
Возможность снизить себестоимость за счет дополнительной линии по созданию преформ.	Повышение стоимости сырья.
Постоянный спрос на продукцию.	Низкий уровень прибыли в первые месяцы.

Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.

Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.

Из чего изготавливают крышки?

Крышечка от бутылки с любой жидкостью, будь то напиток или химическое вещество, изготавливается из прочного полипропилена или полиэтилена. Причем исключительно из первичного пластика.

В процессе эксплуатации она подвергается сдвиговым деформациям и должна выдерживать несколько циклов откупоривания ёмкости.

Конструкция крышки предполагает способность выдерживать значительные сдвиговые усилия. Ёмкость с жидкостью может находится под давлением, поэтому пластик не должен разрушаться и охрупчиваться при хранении. Такую нагрузку способен выдержать блок-сополимер полипропилена.

Помимо отличных прочностных характеристик, он относится к крупнотоннажным полимерам, то есть является коммерчески доступным.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что даже такая малая вещь, как крышка, может быть повторно переработана. Тем более, что вторичный блок-сополимер полипропилена на рынке продается по достаточно выгодной цене.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Что производят из переработанных крышек?

достаточно дорогой

Поэтому из него можно делать более серьезные вещи, например, строительные материалы, крепеж и т.д.

Поскольку крышка – это изделие мелкогабаритное, то текучесть полипропиленового сырья для них небольшая. При желании этот же полипропилен может быть модифицирован, текучесть будет увеличена.

Вот пример изделий из переработанных крышек:

• бытовая тара: тазы, ведра, контейнеры и и.д ;
• пластиковая мебель;
• различные панели для отделки зданий;
• крепеж пластиковый;
• гофрошланги и трубы;
• электроизоляционные системы и т.д.

Использование вторички ограничивается лишь законодательными нормативами. Прямой запрет на применение ее стоит лишь для товаров, которые контактируют с пищей и для детской продукции.

И даже здесь запрет могут обходить, делая упаковку из вторички, и лишь внутреннюю часть, контактирующую с пищевой продукцией, из первичного материала. Об этом мы рассказывали в статье про упаковку из вторичного пластика.

Колонка редактора

5 февраля 2020 .
15:41

Южнокорейский стартап по внедрению системы «умных» фандоматов пользуется бешеной популярностью у населения. Бизнес-модель «деньги за отходы» оказалась выгодна всем: и простым людям, и переработчикам, и муниципалитетам. В чем «секрет фирмы»?

Создатель новой сети фандоматов SuperBin, выпускник Гарвардской школы Кеннеди Ким Чжон Бин, поставил перед своей командой амбициозную задачу — сформировать в обществе новую культуру переработки отходов. Привлекать население решили рублем. По всей стране стали появляться автоматы Nephron, которые за пустую тару выдавали неплохое вознаграждение. За алюминиевую банку — 15 корейских вон (75 копеек), за пластиковую бутылку — 10 вон. Деньги перечислялись на банковский счет клиента SuperBin.

Кстати, вознаграждение за сданную тару в системе SuperBin примерно в десять раз выше, чем у других операторов на рынке вторсырья. И это стало для многих хорошим стимулом. Подсчитано, что примерно 15-20% пользователей фандоматов зарабатывают таким образом до 300 000 вон в месяц (около 15 тысяч рублей). А отдельные активисты умудряются получить до 1 млн вон.

Вместо денег можно получить баллы, на которые приобретаются товары из переработанного сырья: футболки, сумки или игрушки.

Nephron с искусственным интеллектом распознает тип тары, сминает ее и отправляет в нужный контейнер. Отходы, не подлежащие переработке, попадают в отдельный бак. Перерабатывающие компании платят за такое вторсырье хорошие деньги.

Секрет бизнес-модели прост: потребитель становится неотъемлемой частью логистической цепочки отходов, муниципалитеты экономят на перевозке и сортировке, а переработчики получают качественное сырье. То есть выгодно всем

При этом фандомат занимает мало места, имеет яркий дизайн и притягивает внимание прохожих

На сегодняшний день в Южной Корее работает 200 таких фандоматов. К концу 2020 года их будет уже 500. А компания SuperBin собирается открыть еще и собственный завод по переработке пластика. Также в планах — начать производство фандоматов на экспорт, прежде всего в страны, где система обращения с отходами развита плохо.

Систему автоматического сбора пустой тары запустили и в России. В начале 2020 года компания РТ-Инвест установила первые 20 фандоматов в образовательных учреждениях Казани. Они принимают алюминиевые банки и пластиковые бутылки емкостью от 0,25 до 2 л. За каждую банку или бутылку начисляется 5 баллов. Накопленные бонусы можно будет обменять на скидки на товары и услуги. Подробности акции можно найти на сайте www.tara-sbor.ru.

На фото: фандомат в школе № 181, Казань

Фандоматы помогают вовлечь во вторичный оборот до 90% использованной тары, тогда как при выборке пластика и алюминия из контейнеров — максимум 50%. Ну, а главная задача проекта, как и у южнокорейского стартапа — сформировать в обществе культуру раздельного сбора отходов.

Утилизация и переработка ПЭТ бутылок

Покупая воду в пластиковой бутылке, мы редко задумываемся о дальнейшей судьбе использованной ПЭТ бутылке. Обычно её выбрасывают в мусорное ведро со всеми прочими отходами, потом все это попадает на свалку. Если бытовые отходы попадают на мусороперерабатывающую линию, на которой сортируют все отходы (метал, стекло, бумага, дерево, пластик), ПЭТ бутылки идут на утилизацию. Основная помеха на данном этапе это пробка – она препятствует прессованию, поэтому когда выбрасываете пластиковую бутылку скручивайте пробку.

Где принимают пластиковую бутылку

Избавиться от надоевшей тары можно в пунктах приема вторсырья. (Адреса приема вторсырья можно найти в интернете)

Есть специальные устройства-автоматы по сбору использованной тары — фандоматы. Принимают алюминиевую и ПЭТ-бутылку, взамен выдают деньги.

Фандоматы

Что такое ПЭТ (Сбор и переработка ПЭТ-тары )

Название сложное: полиэтилентерефталат. А в итоге получаются простые и удобные в использовании пластиковые бутылки и другая тара.

Нужно признать, что бизнес по сбору пластиковой тары не слишком рентабелен. Обязательно требуется поддержка и властей, и производителя. Но если объединить усилия по сбору с утилизацией и переработкой — тогда есть хорошие перспективы.

Сама технология переработки пластиковой тары довольно проста.

1. Сортировка.
2. Мойка.
3. Дробление — измельчение в крошку.
4. Агломерация — спекание в небольшие обжимки. Почти готовый материал.
5. Грануляция — переработка материала в кусочки единой формы и массы. Практически —это прессование.

Что получают в результате переработки

Существуют заводы по утилизации пластмасс. Технология переработки пластиковой упаковки называется очень интересно — «бутылка в бутылку». Весь собранный пластик загружается в специальную установку, обрабатывается и на выходе получается материал в виде гранул. А гранулы опять же используют для производства ПЭТ-бутылок.

Бутылки бутылками, но это — далеко не единственный способ использования пластиковых отходов. Из вторичного пластика производится множество изделий: пленки, нити, листы, преформы и другие полимерные материалы.

Разработкой технологий и систем по переработке пластика сейчас занимаются многие компании.

Список изделий

Итак, несмотря на то, что в России перерабатываются практически все виды пластиков, в контейнеры нужно класть только изделия с маркировкой 1, 2 и 4. Они легкоперерабатываемые, узнаваемые и составляют львиную долю всех отходов.

Список того, что можно уверенно бросать в желтый бак:

• бутылки от напитков – минеральной воды, пива, холодного чая, газировки, молока;
• бутылки от уксуса;
• емкости от гигиенических средств: шампуней, бальзамов, кремов, гелей, жидкого мыла;
• емкости от чистящих и моющих средств: гелей и кондиционеров для стирки, средств для мытья посуды, плиты, унитаза, стекол;
• полиэтилен (пакеты и пленку);
• пластмассовые ведра и тазы;
• канистры.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие: Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Адреса, контакты пунктов приема

• ООО «АМД»
• тел.: 8(499) 398 05 04; 8 (800) 550 60 52
• адрес: ул. Дорожная, 21с3
• приём: пластмассы всех марок и сортов, пленки ПВД, стрейч, ПНД, полипропилена, бутылок ПЭТ, канистр и остальных видов пластика
• бесплатный вывоз от 6 тонн

• ООО «РусМак»
• тел.: 8(906) 703 82 55
• адрес: Проектируемый проезд 1438, д. 10Б, стр. 2 (заезд с ул. Рябиновая, д.45)
• прием и продажа полиэтилена стрейч и ПВД

• «Зелёная Москва»
• тел.: 8 (499) 380 79 50; 8 (926) 650 16 15
• адрес: Кавказский бульвар, д. 52а, стр.1
• вывоз — бесплатно (самовывоз)
• приём от физических и юридических лиц, от 300 кг в Москве и от 500 кг в Московской области
• покупка: стрейч-пленки, полиэтилен ПВД
• цены: стрейч и ПВД плёнку до 18000 руб./тонна.
• режим работы: ежедневно, без перерывов, выходных и праздников

Утилизация в топливо

Революционное значение имеет возможность получения автомобильного топлива из отходов полимеров, в том числе полиэтилена, из которого состоит большая часть бутылочных крышек.

Чем хороша переработка крышек в топливо? Прежде всего, тем, что сырье находится в буквальном смысле под ногами. Остается только собрать, отсортировать и переработать.

Американская компания Envion создала готовую линию, благодаря которой можно получить из пластиковых отходов синтетическую нефть.

Опытная эксплуатация оборудования началась еще в 2009 году сразу же после презентации промышленной установки. Результат удивил всех. Из пластика вполне реально получить дизельное топливо неплохого качества.

Необходимо только суметь разбить эту цепочку на более мелкие элементы.

Разработанный американскими учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых осуществляется с использованием катализатора.

Первый представляет собой молекулы, в состав которых входит атом иридия — именно он и выталкивает молекулы водорода из цепи углеродного соединения.

Далее приходит время для использования второго катализатора — атомов рения и алюминия. Именно они разрывают двойные связи углерода, а к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы нефти.

На этом технология не заканчивается.

В конечном итоге полиэтилен распадается на три составляющие:

1. Химические соединения, которые могут использоваться для проведения других химических реакций (например, бутан).
2. Полиэтиленовый воск. Может использоваться в промышленных целях и для изготовления бытовых предметов.
3. Дизельное топливо.

Авторы разработки утверждают, что переработать в топливо можно не только полиэтилен, но и большую часть других пластиковых отходов.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях. 

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
5. Агломерация посредством температурной обработки.
6. Грануляция до небольших по размеру гранул.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.