Производители дорожных красок: 15 заводов из россии

Классификация лакокрасочных материалов

По составу различают окрашивающие составы:

• минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
• органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта. По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения). Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

• Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
• Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
• Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
• Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
• Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
• Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Технология производства красок + Видео как делают

Производство ЛКМ осуществляются согласно ГОСТ 33290-2015 «Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия».

Алгоритм изготовления ЛКМ зависит от типа материала. Технологический цикл производства водоэмульсионной краски предусматривает следующие этапы:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов и подготовка диспергирующего состава;
3. перетирание полуфабрикатов с пигментами;
4. воднодисперсное соединение связующих и пигментной пасты;
5. расфасовка продукции в тару и маркировка;
6. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Производство эмалевых красок осуществляется следующим образом:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. соединение в смесителе пленкообразующих веществ и пигментов;
4. добавление растворителя или лака;
5. доведение имеющегося цвета до стандарта;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Для получения нитроэмалевой краски используется собственная технология:

1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
2. дозирование компонентов;
3. подготовка пасты путем смешивания сухих компонентов;
4. доведение имеющегося цвета до стандарта;
5. типизация;
6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Видео как делают:

Рецептура фасадной:

Производство красок в России

В России предприятия прежде всего ориентированы на производство:

• органоразбавляемых материалов;
• водно- дисперсионных составов;
• олиф; растворителей;
• масляных красок.

Специалисты, занимающиеся анализом рынка отечественных товаров, говорят о том, что в последнее время происходит спад производства. Все потому, что предприятия работают не в полную силу, и могут при желании увеличить выпуск лакокрасочных материалов. Только 10 заводов в России изготавливают продукцию, которая занимает большую часть рынка. Но небольшие производства также выпускают материалы, широко представленные на российском рынке. Специалисты делают прогноз, что уже к концу этого года произойдет значительное увеличение выпуска отечественной продукции.

Таблица. Мировое производство химической продукции, млрд долл.

	Страна	1998 г.	Доля, %	2009 г.	Доля, %
1	США	416,7	26,5	689,3	18,6
2	Япония	193,8	12,3	298,0	8,1
3	Германия	124,9	7,9	263,2	7,1
4	Китай	80,9	5,1	549,4	14,9
5	Франция	79,1	5,0	158,9	4,3
6	Великобритания	70,3	4,5	123,4	3,3
7	Италия	63,9	4,1	122,9	3,3
8	Бразилия	46,5	3,0	126,7	3,4
9	Южная Корея	39,3	2,5	133,2	3,6
10	Индия	30,7	2,0	98,2	2,7
11	Россия	23,8	1,5	77,6	2,1
	Прочие страны	403,3	26	1058	29
	Всего	1573,2	100	3698,8	100

Оборудование для производства краски

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники.

Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» – агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» – предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» – главное направление завода – это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО. Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании. С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

• составить соответствующее заявление в налоговую службу;
• разработать Устав компании;
• изготовить печать;
• заключить договор аренды помещения;
• получить разрешение в органах пожарной инспекции;
• получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
• оплатить налоги;
• составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
• подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

• площадь от 40 м²;
• температура 23° С и выше;
• наличие промышленной вытяжной вентиляции;
• наличие технического водопровода;
• наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Что относится к лакокрасочным материалам

Практически во всех сферах промышленности, строительства и технического производства применяются лакокрасочные материалы. Поэтому спрос на них постоянно растёт.

Эти покрытия используются для декоративного изменения внешнего вида (цвета, блеска) и создания защитного слоя (огне- и влагозащита, электроизоляция, антикоррозийная) в зоне применения.

Помимо лаков и красок, к числу продукции относятся клеи, грунтовки и шпатлевки. Также причисляют следующие товары:

• Краски ПВА на основе эмульсии. Они широко применяются для окраски жилых домов и других помещений.
• Краски на основе силиката, их называют жидкое стекло.
• Полиэфирные краски. Их в основном используют для создания защитного покрытия на металлической поверхности, покраски автомобилей и других предметов из металла.
• Эпоксидные пенопласты. Они применяются для создания водонепроницаемого слоя и сохранения тепла в помещении.
• Водорастворимые краски. Это главный конкурент органических, так как они экологически чисты на 100%.
• Водно-дисперсионные краски могут быть как латексные, так и водоразбавляемые.
• Автомобильные лаки. Они применяются для придания определенного оттенка машине.
• Битумные лаки. Их используют для защиты металлической поверхности от механического трения.

Лакокрасочная продукция необходима практически во всех сферах. Она пользуется большим спросом во всём мире. Поэтому, несмотря на огромную материалоёмкость отрасли, немалое количество производителей занимается изготовлением разных видов товара.

Полезные рекомендации

Для тех, кто только экспериментирует с созданием самодельных красок, полезными станут еще несколько проверенных советов:

• При смешивании красок по дереву (в частности, для мебели) использование антипирена в рецепте является обязательным, ведь только этот компонент гарантирует, что поверхность не будет способствовать распространению пожара.
• Если от окрашенной поверхности требуется вековая служба, глупо рассчитывать на краски водоэмульсионного типа. Широкое применение акриловой дисперсии в качестве основы вызвано именно тем, что такая база очень долговечна, потому за нее стоит переплатить.

• Любой разбавитель следует использовать с умом, поскольку краска должна оставаться достаточно густой. В случае с красками на водоэмульсионной основе вода становится настоящим замедлителем высыхания и способствует образованию потеков на окрашенной поверхности. В случае с акриловой основой такую отрицательную роль может сыграть добавленный растворитель, хотя в некоторых случаях его использование оправдано конечными целями.
• Текстурная краска окажется более дешевой и натурально выглядящей, если в качестве наполнителя использовать вещество похожего оттенка. Структурная черная или перламутровая смесь обычно делается с применением песка того же цвета.

О том, как сделать шведскую краску самостоятельно, смотрите далее.

Инновационные технологии

Лакокрасочная промышленность в России активно развивается и модернизируется. На темпы роста влияют достижения современного научно-технического прогресса.

Лакокрасочные продукты в основном используют для создания защитных покрытий, поэтому в производство повсеместно начали внедрять «пейнт-технологию», которая помогает сделать продукцию более уникальной. Например, с ее применением производятся:

• экологически чистые лакокрасочные изделия, к числу которых относится водная и порошковая продукция (включая изделия с чрезмерно сухим остатком);
• лакокрасочные продукты, способные предотвратить коррозию (обработка металлической поверхности);
• малоотходные изделия;
• продукты для специального применения (создание качественного покрытия) по сфере авиации, космоса и производства морских судов.

Сейчас основной задачей в выпуске лакокрасочных изделий является разработка экологически безопасной продукции. Это связано с тем, что на заводах всё ещё используется множество химикатов, которые вредны не только для природы, но и здоровья людей.

К числу вредных относятся химические добавки и красители, пигменты и другие вещества для образования плёночного покрытия. Поэтому и начали активно внедрять «пейнт-технологию», с помощью которой удаётся производить экологически чистые изделия.

На этом научно-технические исследования не закончились. В последние годы в России начали проводить масштабные конференции и обсуждения, направленные на разработку технологий, позволяющих сократить использование химикатов и увеличивать качество лакокрасочных изделий.

Новые методы по производству лакокрасочных продуктов позволяют производителям:

• выпускать качественный материал, соответствующий мировым стандартам;
• выставлять свои продукты на международный рынок;
• разрабатывать конкурентоспособные параметры.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл

Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Минеральные и органические краски

Минеральными называют краски, у которых пигментом служит размельченный должным образом минерал. Красящее вещество в основном в форме порошка. Перед началом работы с ними, необходимо добавить растворитель.

От вида добавленного вещества минеральные краски можно разделить на:

• известковые;
• цементные;
• силикатные;
• масляные.

В известковых красках в качестве связывающего вещества используется гашеная известь. Цветовая гамма в основном светлых оттенков. Срок службы таких красок не долгий. Такую краску чаще всего используют при окрашивании фасадов домов, при проведении реставрации различных объектов. Преимуществом этого вида минеральной краски является ее низкая стоимость.

Цементные краски создаются на основе белого или цветного портландцемента. К пигментам предъявляется требование – повышенная стойкость к воздействию щелочи. Водостойкость таких красок достаточно хорошая и ими пользуются, когда нужно выполнить работы снаружи помещений. Рекомендуется применять для отделывания бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей.

В силикатных красках используются суспензия пигментов, которая не разлагается щелочью и порошок цинковых белил. Также используется добавка калийного стекла в жидком виде.

Можно работать по различным материалам:

• камень, 
• бетон, 
• оштукатуренная поверхность.

Такой краской можно обрабатывать деревянные конструкции для повышения их огнестойкости.

Масляные краски получают путем смешения суспензии пигмента с олифой. У них повышенная стойкость к воздействию внешней среды, они имеют длительный срок службы. Часто их применяют для предварительного грунтования поверхности. К недостатку такого вида краски относится длительность высыхания. Ими обрабатывают стальные конструкции с целью защиты от окисления, окрашивают деревянные конструкции для защиты от влаги.

Органические краски можно разделить на две большие группы – это натуральные и искусственные краски. К натуральным красителям можно отнести вытяжки из различных материалов растительного или животного происхождения, которые в дальнейшем закрепляются на определенном основании. У искусственных красителей основой служит дёготь, полученный из каменноугольной смолы.

Акции компании

Приятный сюрприз от Компании КрасКо!

Компания КрасКо не остаётся в стороне и предлагает готовое решение проблемы окраски бетонного основания. Этой зимой обращаясь к нам за решением по защите бетонного пола, вы получаете не только эмаль, но и все необходимое для решения поставленной задачи.
Приобретая в офисах продаж компании однокомпонентные эмали для бетонных полов, вы получаете в подарок отличный малярный инструмент:
— валик высокого качества (250х11);
— бюгель из нержавеющей стали (250х8);
— телескопический стержень для удобства нанесения (100-200).
Больше нет необходимости бегать по рынкам и строительным магазинам в поисках сопутствующих товаров. Вам осталось только выбрать ту эмаль, которая подходит именно вам!
Товары участвующие в акции:
— Тексипол (10 кг)
— Полибетол (12 кг)
— Полибетол ультра (12 кг)
— Эпостоун (11 кг)
— Эпостоун ультра (11 кг)
— Полимерстоун-1 (7 кг)
— Аквопол (15 кг)
— Тексил (15 кг)
Давайте вместе сделаем мир ярче!
— Акция проводится при покупке в офисах продаж Компании КрасКо и в интернет магазине www.krasko.ru;
— Акционное предложение распространяется на ряд однокомпонентных эмалей для бетонных полов;
— Акция распространяется на всех покупателей, осуществляющих покупку за наличный и безналичный расчет;
— На акцию «Эмаль купил-инструмент получил!» скидки не распространяются;
— Подробности условий акции уточняйте у менеджеров в офисе или по телефону горячей линии 8 (495) 221-21-80;
— Количество товара ограничено!

Акция закончилась

Внимание! Акция от Компании КрасКо, -15% на все товары в разделе для дерева

Как говорится в одной известной пословице: «Готовь сани летом…», так и компания «КрасКо» рекомендует готовиться к сезону заранее, в связи с чем в осенне-зимний период объявлена сезонная скидка -15% на всю продукцию, находящуюся в разделе сайта «для дерева» и при условии наличия на складе компании.
Предложение ограничено складскими запасами.
Давайте вместе сделаем мир ярче!

Акция закончилась

ВНИМАНИЕ! СУПЕРЦЕНА!

Этой осенью на все аэрозоли производства Компании «КрасКо» установлена беспрецедентная СУПЕРЦЕНА!
• Нержамет-аэрозоль – 107 руб./шт
• Нержамет-аэрозоль металлизированная – 128 руб./шт
• Нержамет-аэрозоль в цвете RAL – 138 руб./шт
• Цельсит-аэрозоль – 140 руб./шт
Давайте вместе сделаем мир ярче!

Акция закончилась

Лаки, краски и растворители

При создании лакокрасочных материалов используют преимущественно природные и безопасные компоненты, а также и химические продукты производства. Защитный слой, который образуется после нанесения лаков или краски на поверхность, имеет в своем составе несколько компонентов, каждый компоненте отвечает за свои свойства, то как состав ляжет на поверхность, какая у него вязкость для крепления, влияет на окрас и пигмент.

Пигменты

Пигмент это один из самых важных составляющих лакокрасочной продукции. Он влияет на цвет, насколько большая устойчивость лакокрасочных материалов к погодным и температурным условиям. Пигмент способен выборочно отразить луч видимого для глаз света, поэтому обладает определенным цветом. При попадании света на окрашиваемую поверхность происходит частичное отражение от образовавшейся пленки, что создает зеркальный блестящий эффект.

Растворители

Растворители эти составы принято использовать в работе с красками для уменьшения вязкого состояния краски. Для каждой краски используется свой определенный вид растворителя. Если применить не подходящий по составу растворитель в определенной краске, это способствует дальнейшему ее свертыванию.

При работе с лакокрасочными материалами, растворителями стоит не забывать о правилах безопасности. Большинство растворителей имеют летучие свойства. Работать нужно в проветриваемом помещении и с респиратором.

Краски и лаки

Существует несколько видов, на которые можно разделить краски и лаки. Алкидные лаки состоят из смолы алкида в органическом растворителе. Данный вид лаков весьма устойчив к влажным погодным условиям. Их широко применяют в районах с повышенной влажностью, а также при нанесении на объекты, которые подвержены влиянию влажной среды.

Существует один большой минус этого вида, полное высыхание поверхности после нанесения лака происходит в течение семидесяти двух часов, в районах с повышенной влажностью немного дольше. Бывает, что для ускорения высыхания лака в него при нанесении добавляют отвердитель, что способствует сокращению времени высыхания до двадцати четырех часов.

Краски с масляной основой состоят из растительных масел и природных веществ. Эти составы более чисты и не несут практически никакого вреда окружающей среде. Данный вид способен полностью высохнуть после нанесения на поверхность в течении двадцати четырех часов, а в районах с теплым климатом или в теплое время года время высыхания может быть уменьшено в полтора раза.

Перспективы развития лакокрасочной отрасли

Сейчас лакокрасочная индустрия является одной из наиболее перспективных отраслей промышленности. Это во многом связано с тем, что ее продукция используется повсеместно.

Производство лакокрасочных материалов постоянно совершенствуется, внедряются новые технологии и методы, что позволяет:

• вывести продукцию на мировой рынок;
• повысить качество производимых товаров;
• увеличить конкурентоспособность предприятия;
• разработать уникальные виды продукции.

Очень важно, чтобы все товары соответствовали заявленным мировым стандартам и требованиям. Эта продукция имеет свою специфику, поэтому лакокрасочные материалы разрабатываются с учетом конкретных условий применения

К тому же в последнее время значительно ужесточились требования к экологической безопасности продукции. Это напрямую объясняется тем, что отрасль наносит существенный ущерб окружающей среде.

В процессе производства используется лакокрасочных изделий огромное количество химикатов и других вредных веществ, которые негативно влияют на экологию и человеку.

Это:

• пигменты;
• добавки;
• красители;
• пленкообразователи и т.д.

На этом фоне возникает необходимость создания новых видов продукции. И тут лакокрасочные заводы наперегонки сражаются за место под солнцем

Ведь очень важно занимать передовые позиции на отечественном рынке

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования зависит от номенклатуры продукции и ее объема. Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс. руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

• мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
• емкость для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• емкость для подготовки (очистки) воды;
• диссольвер для смешивания краски с водой;
• электронные весы для взвешивания компонентов;
• тележку с гидравлическим приводом;
• шнековые насосы;
• комплекс фильтрации;
• автоматическую линию фасовки;
• складское оборудование;
• погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Внешне оборудование похоже на смеситель механического типа, однако резка здесь осуществляется при помощи зубчатой фрезы, а двигатель устройства имеет большую мощность. В ряде случаев диссольвер оснащают дополнительными узлами для перемешивания, что дает возможность эффективно работать с высокоплотными составами.

Фасовочная линия включает целый ряд специальных агрегатов:

• конвейерную ленту;
• комплекс подачи и ориентации тары;
• комплекс ориентации и закупорки крышек.

Управление осуществляется посредством электронной аппаратуры. Применение автоматизированных линий позволяет снизить влияние человеческого фактора, ускорив, таким образом, производственный процесс и обеспечив высокое качество продукции.

Что касается выбора производителя оснащения, на рынке присутствуют как зарубежные, так и отечественные производители. Выбор поставщика осуществляется на основании производственной технологии и планируемых объемов выпуска. Среди российских изготовителей оборудования для изготовления ЛКМ можно выделить компании «БВБ Альянс», «Текса», «ЮВС», ПК «Акварелла» и ряд других.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Сертификация продукции

Согласно законодательству РФ, в обязательном порядке процедуру декларирования соответствия в системе ГОСТ Р проходят следующие лакокрасочные материалы (перечень установлен постановлением Правительства РФ от 01.12.2009 года № 9820):

• эмали (коды ОКП 238810, 238820, 238860 ТН ВЭД 3208, 3209; ОКПД2: 20.30.12.130);
• антикоррозионные грунтовки (коды ОКП 238860, 238810 ТН ВЭД 320820; ОКПД2; 20.30.12.140);
• олифы (коды ОКП 238870, ТН ВЭД 1518009100, ОКПД2: 20.30.12.130).

С целью повышения лояльности потребителя производителю ЛКМ имеет смыл дополнительно пройти добровольную сертификацию, подтверждающих безопасность товаров.

Важно знать, что наличие добровольного сертификата не освобождает от необходимости регистрировать декларацию. Декларирование осуществляется продавцом либо производителем перед тем, как серия, партия или единица продукции будет выпущена в обращение на территории РФ

При этом осуществляется проверка соответствия качества декларируемых товаров ГОСТ Р 51691-2008 (эмали), ГОСТ Р 51693-2000 (грунтовки), ГОСТ 32389-2013 (олифа).

Процедуре сертификации предшествует оформление свидетельства о государственной регистрации лакокрасочных материалов. На сегодняшний день этот документ является аналогом санитарно-эпидемиологического заключения.

В ряде случаев дополнительно необходимо обратиться в территориальный аккредитованный орган и оформить пожарный сертификат, подтверждающий безопасность краски для человеческого здоровья. Речь идет, прежде всего, о материалах, использующихся для внутренней отделки.

Не имея на руках свидетельства о государственной регистрации, невозможно получить декларацию соответствия. ЛКМ, которые относятся к 32 группе по кодам ТН ВЭД, проходят госрегистрацию согласно решению Комиссии Таможенного союза от 28.05.2010 года № 299.

Обязательной государственной регистрации подлежат дубильные вещества (органического и неорганического происхождения), пигментированные лаки и составы на их базе, лаки и краски.

Предоставленные производителем образцы поступают в сертифицированную лабораторию и проверяются там на твердость, эластичность, укрывистость, глянцевитость, светостойкость и иные параметры.