Складская логистика

Как мы в CLC проводим оптимизацию склада?

Разные типы складов — производственные, перегрузочные, распределительные центры — работают по одним и тем же принципам. Однако их бизнес-процессы отличаются в зависимости от типа, сферы деятельности и даже особенностей конкретной компании. Чтобы подобрать решение, которое подойдет в каждом конкретном случае, мы:

1. Получаем от вас первичную информацию о грузообороте, объемно-планировочных решениях, скорости выполнения операций, имеющихся ресурсах.
2. На первичной консультации подробно рассказываем, как проходит экспертиза и оптимизация работы склада: что мы будем делать и каких результатов можно ожидать, чтобы вы могли определиться, нужно ли вам это.
3. Заключаем договор, если вы решили, что вам нужна оптимизация склада.
4. Анализируем текущую ситуацию — товарные потоки, внутреннее устройство склада, парк техники, систему управления. Описываем бизнес-процессы.
5. Готовим и презентуем варианты изменений. Презентуем результат вам с подробными комментариями и пояснениями.

Что такое WMS?

Системы класса WMS (Warehouse Management Systems) являются, по сути, «мозговым центром» если не всех, то большинства складских операций. WMS помогают организовать эффективное управление складскими процессами в реальном времени – автоматизировать и оптимизировать процедуры приемки, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Получая и оперативно управляя данными, в том числе получаемыми от различных подключенных технологических блоков, WMS система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В задачи WMS-системы входит управление всем комплексом складских процессов: от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

Внедрение WMS – один из базовых шагов на пути к автоматизации склада. Ее использование в совокупности с новейшими цифровыми технологиями может заметно повысить «интеллект» склада.

Что же это за технологии? И как они могут сделать склад еще умнее?

Основы

Соблюдение условий концепции означает, что торговое или производственное предприятие имеет отдельное помещение, в котором осуществляется хранение, распределение товара с последующей его перевозкой к месту реализации. А это значит, что главной задачей работников склада является постоянное накопление запасов и снабжение ими потребителей при поступлении запроса.

Естественно, что при этом следует соблюдать как минимум 3 правила:

• Контролировать, чтобы в наличии всегда имелись запрашиваемые изделия в достаточном количестве.
• Обеспечивать их нормальное хранение, чтобы быть уверенным в высоком качестве продукции.
• Своевременно передавать к месту последующей реализации.

Только в этом случае можно настроить эффективную работу, не задерживать поставки и при этом экономить.

Общая информация

Складом называют помещение, в котором осуществляется следующие процедуры: приемка, хранение, распределение, обработка грузов, а также их выдача по назначению. Основная задача склада – накопление запасов и снабжение заказов. Управление складом необходимо для того чтобы запасы:

1. Всегда были в наличии.
2. Не портились и не залеживались.
3. Вовремя доставлялись на склад и отправлялись на поставку.

Складская логистика представляет собой технологию управления запасами предприятия и их передвижениями. Данная система является неотъемлемой частью системы доставки грузов. Поэтому транспортная и складская логистика тесно связаны друг с другом.

Складская логистика на аутсорсинге

В ситуации, когда компания не может без убытков организовать собственную систему складской логистики, целесообразно обратиться к сторонней логистической компании.

Отдав все задачи по работе со складом, компания освободится от ряда непрофильных задач и снизит риск появления необоснованных расходов.

Логистический аутсорсинг позволит передать управление складом и процессами хранения, складирования и транспортировки грузов компетентным специалистам.

Но прежде чем отдать складскую логистику на аутсорсинг, надо понимать все плюсы и минусы такого решения.

Плюсы аутсорсинга

• При обращении в специализированную логистическую компанию можно быть полностью уверенным в качестве выполняемых работ.
• Аутсорсинг позволяет быстро расширить географию деятельности компании или предприятия.
• При делегировании задач по логистике аутсорсинговой компании нет необходимости искать, нанимать и обучать персонал.

Минусы аутсорсинга

• Очень высокая стоимость аутсорсинговых услуг.
• Низкие перспективы развития предприятия.

Что это такое

Сегодня склад представляет собой сложный технологический объект, разделенный на секции, выполняющий функции по управлению материальным потоком (продуктом компании).

В свою очередь склад включен в систему более сложного уровня – цепочку логистики, которая диктует правила складской организации, а также планирует стратегическое направление и критерии его деятельности.

Складская логистика – это совокупность организационных мероприятий, направленных на управление запасами для оптимизации финансовых и информационных потоков. В рамках складской деятельности осуществляется концентрации продукции, правильного хранения и бесперебойной отгрузки товара для отправки потребителю.

К основным функциям склада относят:

• комплектация заказов в соответствии с пожеланиями покупателей – распаковка, сортировка, маркировка, для преобразования производственной продукции в торговый ассортимент;
• размещение товаров на хранение в соответствии с условиями сохранности товара;
• отправка продукции для реализации с объединением заказов в сборные грузы – объединение мелких заказов в один груз;
• предпродажная подготовка с упаковкой и заполнением сопроводительной документации.

Системы управления складом, оценка эффективности складской логистики

Для быстрой и эффективной работы склада внедряются различные информационные системы управления складом, снижающие человеческий фактор и повышающие скорость и точность выполнения заказов (WMS, Warehouse Management System). Небольшие компании используют систему со стандартным набором опций (без дополнительных услуг). Предприятия с крупными складами, характеризующимися сложностью технологий выполнения операций, используют заказные системы с определенным набором возможностей. Крупные и средние компании выбирают адаптируемые системы для сложных технологических процессов.

Оценка эффективности складской логистики производится с помощью ключевых показателей эффективности (метода KPI). Показатели выбираются индивидуально для каждого предприятия в соответствие с различными его особенностями.

Требуется вычитка, рецензия учбной работы? Задай вопрос преподавателю и получи ответ через 15 минут! Задать вопрос

Когда же придут роботы?

Несмотря на нарастающий тренд автоматизации, до сих пор не автоматизированы склады даже очень крупных компаний.

«В своей профессиональной деятельности доводилось бывать на складах и наблюдать складские процессы компаний, входящих в топ-15 рейтинга крупнейших, — рассказывает Максим Жучков. — И даже там большое количество операций выполняется вручную. Пока выгоднее использовать дешевую рабочую силу, роботизированные решения продвигаются на рынок тяжело».

Автоматизированный процесс преобладает над ручным трудом по двум основным показателям: производительность и точность.

При ручном труде конечная производительность сильно зависит и от количества людей, занятых в процессе, и от их квалификации: больше людей, выше квалификация — выше производительность. Но простая математика здесь не всегда срабатывает: людей можно поставить в три раза больше, а производительность при этом может увеличиться только в полтора раза.

Второй показатель — точность: количество ошибок, которое делают люди, обрабатывая посылки руками и собирая заказы вручную, в разы выше, чем при автоматизированной обработке.
Инициаторами полной автоматизации складских процессов должны быть крупные компании, так как роботизация позволяет получить быструю и заметную выгоду только при крупных масштабах. При небольшом потоке обрабатываемых грузов ручная сборка будет дешевле и эффективнее.

«К примеру, можно реализовать проект с роботизированной сортировкой на 100 направлений с объемом сортируемых посылок около 2–3 тыс. в день, но он не будет экономически эффективным, — поясняет Максим Жучков. — Решения роботизации оптимальны при потоке хотя бы от 50 тыс. посылок в сутки. Поэтому позволить себе решения автоматизации могут крупные компании, для которых цена ошибки не является критической. Таких компаний немного. Есть потенциальный запрос от среднего и малого бизнеса, но пока он остается без ответа, так как в нашей стране компании МСБ — сегмент высокого риска. В тех странах, где государство сильнее поддерживает малый бизнес, такие решения есть и находят своего покупателя».

Технологии наступают быстро, и успешный пример заразителен, поэтому в конце концов должен сработать накопительный эффект: компании будут копировать друг у друга лучшие внедрения, что в целом выведет рынок на новый уровень.

Согласно мировым трендам, в ближайшие годы будут развиваться и эффективно работать нестандартные решения автоматизации для всех сегментов — крупного, малого и микробизнеса.

Основные задачи

1. Выбор оптимального расположения склада, исходя из задач и преследуемых целей.
2. Определение необходимого количества складов для хранения определенного товара.
3. Повышение эффективности работы складов, разработка логистического процесса.
4. Определение способа хранения товара, исходя из его характеристик.

Складская отрасль — одно из важнейших составляющих технологического процесса работы любого предприятия, а для торговых предприятий — это фундаментальная основа их успешного функционирования. Склады всегда были важными звеньями сложных логистических систем, используемыми для содержания запасов, в виде перевалочных баз и мест распределения товара.

Кто такой логистик? Особенности профессии?

Логистом, или логистиком, именуется человек осуществляющий контроль над процессами транспортировки и складирования материальных ресурсов.

Он отвечает за:

• оптимизацию перемещения грузо- и товаропотоков;
• рационализацию и оптимальность движения материальных и информационных ресурсов.

Основным параметром является – ограничение сроков поставок.

Менеджер (специалист) по логистическим операциям действует в определенной сфере, а именно:

• мультимодальные грузоперевозки (используется два и более видов транспорта);
• экспедиционные услуги;
• складская система хранения товаров;
• материально-техническое обеспечение производства и реализации;
• оформление всех необходимых, в том числе и таможенной, документации;
• организация планирования и контроля над реализацией корпоративной системы хозяйствования;
• контроль над реализацией логистических услуг, по качеству и срокам;
• сбытовое распределение материальных потоков;
• и прочие.

Помимо знаний логистики, необходимо также профессиональные навыки работы в системах 1С, банковских программах и т.д., а также умение находить и использовать нужную информацию.

Также важной характеристикой реализации управленческой функции в данной отрасли является умение составлять прогнозные данные по продажам, закупкам, оценивать вероятность транспортных затруднений, согласно статистическим данным и опытом ежедневной работы. https://www.youtube.com/embed/CC8OxCMJ-2E

https://youtube.com/watch?v=CC8OxCMJ-2E

Оптимизация складской логистики

Задача заключается в постоянном повышении экономического эффекта полного производственного цикла. Для организации потоков складского хозяйства рекомендуются следующие мероприятия:

1. Определение количества требуемых помещений и их площади. Крупное предприятие может потреблять массу исходного сырья и производить широкий ассортимент готовой продукции. Требования к хранению, отпуску или приемки грузов существенно отличаются, что обуславливает различие подходов при организации складского хозяйства.
2. Рассмотрение возможности аренды склада. Аутсорсинг бывает оправдан, если собственных активов не хватает на приобретение или возведение зданий и сооружений.
3. Оптимизация пунктов промежуточного хранения. Обычно при организации системы складской логистики применяется принцип прямоточности, но в некоторых случаях схема закольцовывается.
4. Разработка структуры управления потоками. Складское хозяйство, как правило, имеет горизонтальную подчиненность руководителям производства, сбыта, транспорта и снабжения.
5. Обеспечение склада необходимыми средствами механизации. Скорость обслуживания подразделений зависит от степени технической оснащенности.
6. Создание информационной системы управления. Используется складская программа 1С или подобное ПО в комплекте с вычислительными мощностями. Оборот бумажных документов сводится к минимуму.
7. Найм и обучение персонала.
8. Начало эксплуатации склада.
9. Ведение контроля и анализа работы. Внесение оправданных изменений в каждый из вышеперечисленных пунктов.

Меры по оптимизации логистики применимы для любого производственного участка предприятия, но у склада есть свои особенности. Конечный этап его организации заключается в определении:

• Вида складирования.
• Оптимальных параметров грузовых мест (габариты и масса).
• Типа складского оборудования и оснастки.
• Системы комплектации грузов.
• Порядка обработки поступающей информации.

Окончательные решения по каждому из указанных направлений принимается после анализа предварительных результатов. Складское хозяйство нуждается в постоянном совершенствовании.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится

Освещение

Согласно установленным нормам, склад оборудуют тремя видами
освещения:

• рабочим;
• аварийным;
• охранным.

Рабочее освещение предназначается для внутренней части склада
и за его пределами, там, где проводятся логистические работы. В закрытых помещениях
чаще оборудуют общее освещение, располагая лампы в верхней части, чаще под
потолком. При использовании стеллажей для складирования товара, необходимы
локальные осветительные приборы в местах скопления товара.

Аварийная система делится на безопасное и эвакуационное освещение.

Безопасное предназначается для работы персонала, а эвакуационное – для эвакуации в случае отсутствия освещения для рабочего процесса. Обычно, при выборе светильников, предпочтение отдается люминесцентным лампам, а для аварийного освещения разрешены только лампы накаливания.

Контроль и управление

Оптимизация складской логистики – залог эффективного контроля над работой склада. Управление товаром считается состоявшимся, если в хранилище всегда есть столько товара, сколько необходимо для реализации. При этом запасы стоит рассматривать не как единое целое, а отдельно по каждому из наименований.

Система продвижения товара по каналам сбыта бывает трех видов:

1. Тянущие каналы. Товар отгружается по мере поступления заказа.
2. Толкающие каналы. Продукция выдается поставщикам по согласованному заранее графику.
3. Комбинированные каналы. Предполагают использование компьютерной связи между производителем, посредником, продавцом и покупателем.

Современная складская логистика упрощается благодаря новым информационным системам, которые позволяют менеджеру отслеживать все процессы, не выходя из своего кабинета.

Функции склада

Грамотно организованный склад выполняет такие функции:

1. Контроль поставок – формирование ассортимента. Недостаток запасов недопустим, ровно, как и их переизбыток. И то и другое влечет за собой увеличение расходов фирмы.
2. Унитизация партий – формирование больших партий из мелких. Обеспечивает своевременную поставку разным компаниям-заказчикам.
3. Приемка товара и его отгрузка. Данная функция наиболее тесно объединяет складскую логистику с транспортной. К ней также относятся такие второстепенные операции, как сверка количества, проверка качества, обработка товара, и обработка документов.
4. Складирование и хранение грузов.
5. Прочие логистические услуги: распаковка, фасовка, и сборка продукции, а также тестирование приборов.

На складе продукция может передвигаться в рамках таких потоков:

1. Входящий. Грузы, прибывшие на склад, необходимо разгрузить, проверить их количество и обработать сопровождающую их документацию.
2. Внутренний. На территории склада грузы перемещают, сортируют, обрабатывают, формируют в партии. Кроме того, в этот поток входит оформление складских документов на продукцию.
3. Исходящий. Прежде чем отпустить со склада продукцию, ее нужно упаковать, погрузить и подготовить соответствующую документацию.

Какой нужен склад

Расчет необходимой складской площади проводится по следующим
критериям:

• объем выпускаемой продукции;
• расход на эксплуатацию склада и заработную плату
  персоналу;
• транспортные расходы.

Недостаточное количество складов приведет к дополнительным издержкам для компании и повышению стоимости продукции

Выбирая площадь складского помещения, важно ориентироваться на сегодняшние показатели производственного процесса

При увеличении объемов продукции в будущем, всегда существует возможность корректировки данного показателя за счет:

• постройки дополнительных помещений;
• аренды;
• покупки готовой складской системы.

Решение о расширении складской площади должно основываться не на прогнозах и предположениях, а на точных расчетах при расширении производства или увеличения рыночного пространства. Вопрос о структуре склада решается просто

Достаточно обратить внимание на специфику хранения, чтобы определиться какие технические характеристики учитывать при организации складской логистики

Общая информация

Складом называют помещение, в котором осуществляется следующие процедуры: приемка, хранение, распределение, обработка грузов, а также их выдача по назначению. Основная задача склада – накопление запасов и снабжение заказов. Управление складом необходимо для того чтобы запасы:

1. Всегда были в наличии.
2. Не портились и не залеживались.
3. Вовремя доставлялись на склад и отправлялись на поставку.

Складская логистика представляет собой технологию управления запасами предприятия и их передвижениями. Данная система является неотъемлемой частью системы доставки грузов. Поэтому транспортная и складская логистика тесно связаны друг с другом.

Виды складских помещений

Важной частью складской логистики является комплекс складских помещений. Помещения, обустроенные для хранения запасов, делятся по следующим критериям:

Помещения, обустроенные для хранения запасов, делятся по следующим критериям:

• по площади – от небольших до гигантских размеров, площадь которых достигает нескольких тысяч квадратных километров;
• по высоте – на некоторых складах ячейка может располагаться на высоте 25 метров;
• по виду конструкции – закрытые, полузакрытые, имеющие крышу и часть стен, открытые (площадки);
• по условиям хранения – с возможностью поддерживать определенный температурный режим и влажность в помещении, отапливаемые, неотапливаемые, с холодильниками;
• степени механизации – автоматизированная складская логистика, отсутствие механизированных приспособлений;
• снабжение железнодорожными путями, причалами в порту;
• по виду сохраняемой продукции – готовых продуктов, сырья, инструментов, остатков и отходов;
• с возможностью хранения разнообразного груза – специализированные, смешанной или классической комплектации.

Сущность, цели и задачи

Складом называется пространство, в котором осуществляются следующие операции:

• Прием исходных продуктов (сырья, комплектующих изделий, горючего).
• Первичная обработка груза (упаковка, фасовка, проверка и пр.)
• Хранение.
• Распределение между подразделениями предприятия.
• Выдача готовой продукции.

В складировании нет надобности, если существует возможность выполнения этих операций непосредственно в рабочих зонах. С 1970-х годов существуют примеры организации производства, при котором входящие и исходящие потоки отлажены так, что в накоплении запасов и товарной массы отпадает необходимость, но они редки и по сей день.

В целях минимизации затрат на хранение и распределение материальных активов применяется логистика. Управление складом признается эффективным, если успешно решаются следующие задачи:

1. Производство всегда обеспечено необходимыми запасами.
2. Соблюдаются регламентные сроки хранения, исключающие порчу товарно-материальных ценностей.
3. Обеспечивается сохранность складского имущества от хищений и нарушений температурных режимов, воздействия других губительных факторов.
4. Осуществляется надзор за качеством поступающих на ответственное хранение материалов.
5. Контролируется документация и отчетность по всем потокам.
6. Не допускается накопление чрезмерных запасов (затоваривание).
7. При необходимости, дефектные материалы утилизируются.
8. Автоматизированы процессы учета и движения сырья и готовой продукции.
9. Информация по остаткам ассортимента доступна в любой момент.
10. Расходы на хранение и транспортировку грузов минимизированы.

Из определения следует, что производственные транспортные операции нельзя рассматривать в качестве автономного явления. Управление ими интегрировано в технологический цикл и тесно связано со снабжением и сбытом товаров, энергетическим, финансовым и информационным обеспечением.

Эффективность внедрения WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

• снижение расходов на складское хранение за счет оптимизации использования имеющихся мощностей;
• снижение расходов на заработную плату складских работников на фоне роста производительности их труда (за счет сокращения затрат времени на выполнение стандартных операций): автоматизация позволяет оптимизировать штат, сократив в его на несколько единиц (в зависимости от масштабов деятельности);
• снижение числа ошибок при осуществлении складских операций, а также при комплектации заказов клиентов – снижается процент недовольных заказчиков и повышается клиентская лояльность, что положительно влияет на рост повторных продаж;
• сокращение затрат, связанных с образованием просрочек продукции: автоматизированный учет поступления товаров на склад и сроков их хранения позволяет предупредить возникновение данной проблемы за счет своевременного информирования менеджеров о том, что сроки хранения подходят к концу;
• обеспечение точности и оперативности учета товаров: позволяет избежать ситуаций, когда заказчик видит в каталоге на сайте товар, которого нет на складе, либо когда поступивший товар отображается с опозданием;
• исключение рисков хищения товарно-материальных ценностей за счет строгого многоэтапного учета;
• сокращение затрат времени на проведение инвентаризаций;
• планирование загруженности складов, своевременное принятие решений о расширении (либо сокращении) складских мощностей; выявление узких мест в работе склада и оперативное их устранение.

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

Организация потока информации

Документацию, которая поступает с товаром, нужно не только обрабатывать, но и систематизировать. В любое время должна быть доступна информация по каждой единице товара, хранящегося на складе. Покидая хранилище, груз должен сопровождаться документами, описывающими его состояние и направление транспортировки.

Поток информации обрабатывается:

1. В ручном режиме.
2. В пакетном режиме.
3. В режиме реального времени.
4. В режиме онлайн.

К документации складского учета относятся:

1. Первичные документы. Они сопровождают каждое перемещение товара, его поступление на хранение и выдачу заказчику. В них указывается количество продукта и его типа.
2. Товаросопроводительные документы. К ним относятся: счет и накладная. Они сопровождают груз при его перемещении от поставщика к заказчику.
3. Журнал поступления товара. Предназначен для учета первичных документов. Заполняется, когда товар поступает на склад.
4. Доверенность на получение товара.
5. Форма для регистрации выданных доверенностей.
6. Приходной ордер для учета приемки перерабатываемых продуктов.
7. Требование-накладная. Регистрирует перемещение товара между лицами и подразделениями внутри предприятия.
8. Карточка учета материалов. Классифицирует товары и отслеживает их перемещение.
9. Накладная на отпуск товара. Необходима в случае, когда груз нужно перевезти в стороннюю организацию или филиал.

Что такое логистика простыми словами?

Логистика – это наука о процессе передвижения товара или услуги от начальной точки (производителя) до конечной (потребителя).

Логистике подчиняются все процессы, связанные с транспортировкой товара.

Далеко не все предприниматели понимают, что даже само производство налажено и работает без перебоев только за счет того, что логистическая схема взаимодействий четко выверена и рассчитана.

Из объяснения выше, простой обыватель или же новичок в мире бизнеса может четко не сразу разобрать всю суть логистики.

А что является лучшим объяснением значения термина?

Конечно, реальный пример его применения!

Пример использования логистики на всех этапах бизнеса

Компания «ПроджектСпорт» разработала новую линию спортивного питания.

В планах руководства – запуск производства и организация процесса реализации этого товара.

Для точного расчета каждого этапа воплощения проекта в жизнь, нужно сформировать логическую цепь:

Схема довольно простая, она просто делит процесс производства и реализации продукции на зоны.

У каждого сегмента есть свои правила работы, часто – отдельные руководители.

Но вот что особенно интересно – каждый процесс, так или иначе, затронут логистикой, и полностью ей подчиняется.

Ниже отношение логистики ко всем этапам пути от производителя «ПроджектСпорт» к потребителю поясняется подробно:

Планирование производства.
Это начальный этап, на котором производитель спортивного питания должен наладить производственный процесс.
Почему влияние логистики на построение производства так важно?
Планирование поставок сырья, размещение производственных мощностей, транспортировка сырья и готового продукта по мере изготовления – каждый из этапов сопровождается перемещением объектов по цепочке, указанной выше на схеме.
На этом этапе задача логиста – рассчитать наименее затратные пути для транспортировки, а также организовать работу в кратчайшие сроки.

Планирование поставок.
После производства продукции, компания «ПротжектСпорт» должна позаботиться о следующем этапе доставки товара в руки клиента – сеть сбыта.
Для транспортировки продукта необходимо определить наилучшие и, в то же время, самые короткие пути доставки.
Задание логиста заключается в налаживании работы по перемещению продукции с ювелирной точностью.
Если ваш логистический отдел работает плохо, ждите серьезные убытки.

Управление процессом сбыта.
Даже когда спортивное питание производства «ПротжектСпорт» окажется на лавках, логистика все равно будет задействована.
Просто не в «чистом» виде, а в сочетании с маркетингом.
Интересно, но даже просто передвижение товара по складу реализатора и высота «фейсинга»* продукта на полке – производное от логистических операций.

Можно подвести небольшой итог: весь процесс производства и реализации товара зависит от логистики.

Качественно продуманные и реализованные логистические операции – залог получения запланированного дохода в обозначенные сроки и в полном объеме.

* Фейсинг (термин из мерчендайзинга) – единица продукции на полке, расположенная к покупателю фронтально (передней частью). Даже когда одна единица стоит на другой – это один фейс.

Принципы организации логистики складирования

Изложенные выше задачи могут эффективно решаться при соблюдении системной методологии. Про основные принципы складской логистики, вкратце:

• Плановость. В первую очередь, разрабатывается наиболее рациональная схема движения грузовых потоков по рабочим зонам в течение полного технологического цикла.
• Минимизация трудоемкости. Сокращение факторов, влияющих на стоимость перемещений (количество транспортных операций, расстояние и др.), должно быть наименьшим.
• Системность. Принцип подразумевает увязку складской логистики с другими входящими и исходящими потоками, с учетом их индивидуальных характеристик.
• Эффективность использование площадей. Склад должен выполнять свои задачи при минимуме занимаемой территории.
• Оптимизация технических средств. Оснащение склада должно максимально соответствовать его функциональной нагрузке, характеру и объемам проходящих через него грузовых потоков.
• Универсализация. При минимальной номенклатуре подъемно-транспортных механизмов, они должно обеспечивать выполнение всех необходимых операций.

Подходы к общему определению логистики

Как уже упоминалось выше, множественность определений логистики приводит к ряду проблем:

• тормозит ее развитие
• создает трудности в обучении логистов
• не позволяет собирать корректную статистику
• не позволяет сопоставлять результаты исследований
• создает для логистов трудности в управлении
• затрудняет создание и управление цепочками поставок

Можно назвать несколько направлений, в которых явно прослеживается движение к обобщению отдельных дисциплин на более высоком уровне:

• Интегральная (интегрированная)
• Комплексная
• Комбинированная
• Коммерческая
• Управление цепочками поставок

Но приходится признать, что ни одно из них не может претендовать на совместимость с множеством аспектов логистики и новых областей ее применения. Приведем некоторые примеры типологии.

Примеры по функциональному признаку:

1. Транспортная
2. Складская
3. Маркетинговая
4. Производственная
5. Закупочная

По отраслевому признаку:

1. Фармацевтическая
2. Военная
3. Банковская
4. Выставочная

По территориальному признаку:

1. Международная
2. Региональная
3. Городская

По функциональному охвату:

1. Управление цепочками поставок (УЦП или SCM)
2. Интегрированная логистика

По секторам экономической деятельности:

1. Логистика предпринимательской деятельности
2. государственной деятельности
3. благотворительной деятельности (третий сектор экономики)

Все это приводит к тому, что «в настоящее время общепринятого определения термина «логистика» как в мире, так и в России нет» (Кузьменко Н.И. Научные подходы к определению понятия логистика, Воронежский экономико-правовой институт, Территория науки. — 2014. — № 1).