Выгодно ли изготовление поддонов как бизнес?

Технология изготовления

Мебель из паллетов и поддонов изготавливается очень просто. Технология ее создания схожа с детской игрой в кубики и пирамидки. Нужно просто научиться хорошо совмещать и комбинировать различные по площади поверхности. Технология изготовления состоит из следующих этапов:

1. Осмотр и предварительная подготовка. Сначала отобранные для изготовления мебели поддоны тщательно проверяются на наличие повреждений. Потом их очищают от поверхностных загрязнений и тщательно просушивают.
2. Шлифовка. После предварительной подготовки приступают к шлифовке поддонов. Для этого используют шлиф-машину, дрель со специальными насадками или обыкновенную наждачную шкурку.
3. Формирование основы конструкции. В зависимости от типа изделий собирается основа. Для нее могут использоваться как целые паллеты, так и их отдельные элементы.
4. Грунтовка и покраска. После сборки необходимой конструкции приступают к грунтовке. Она позволяет выровнять все неровности и шероховатости деревянной поверхности. После создания грунтового слоя приступают к нанесению краски. Для ее закрепления готовые изделия сверху покрываются одним или двумя слоями лака. Это необходимо для улучшения прочностных характеристик покрытия. Например, кухонная мебель из поддонов будет подвергаться постоянному воздействию влаги, поэтому без лакового покрытия ей не обойтись.
5. Финишная сборка. После окончания лако-красочных работ приступают к сборке основных элементов конструкции. Для этого используются специальные детали крепежа и саморезы.

Как производятся поддоны

На изготовление паллет идет сырое дерево. Просушенный пиломатериал стоит значительно дороже, поэтому выгоднее сначала собрать изделие, а потом просушить его в печи по специальной технологии.

В таком случае сырья на одно изделие уходит не более, чем на 100 рублей, в остальном его себестоимость складывается из:

• аренды производственного помещения;
• заработной платы рабочим;
• налогов и сборов;
• транспортных расходов;
• коммунальных платежей;
• расходов на обеспечение производства (сбыт, бухгалтерия).

Есть несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет право на существование.

Основной критерий, по которому подбирается производственное оборудование – стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

Мини-производство на основе деревянного кондуктора способно за один день изготавливать до 60 единиц изделия, при одном рабочем. Конечно, чтобы выйти на большие объемы, можно купить 10 кондукторов по 10000 руб, нанять 10 человек.

Такое оборудование для производства паллетов окупится только в случае чрезвычайно низкого уровня заработной платы.

Этот производственный процесс чреват частыми простоями и большой текучкой кадров, значительными расходами на учет бухгалтерию. И в конечном счете приедет организацию к разорению. Чтобы бизнес приносил значительный доход, нужно покупать более производительную производственную линию. Да, срок ее окупаемости гораздо больше, но и отдача выше.

Автоматизированная линия

Полностью автоматизированная линия за день выпустит до 800 изделий, обслуживать ее смогут всего 3 человека – двое рабочих и один наладчик. Она будет приносить хороший доход в странах, где труд человека стоит дорого.

В российских реалиях смысл покупать полностью автоматизированную линию стремится к нулю, так как ее цена превышает 7 миллионов рублей. Срок окупаемости затянется на годы, при этом банковский кредит съест значительную часть прибыли.

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Впоследствии, по мере роста производства продукции и отчислений средств на модернизацию бизнеса, можно будет заменить их новыми, более дорогостоящими и эффективными.

Изготовление

Чтобы начать бизнес по производству поддонов, не требует специального обучения работников. В технологический процесс включена распиловка бревен на доски и непосредственно их сборка.

Никаких дальнейших работ по покраске не требуется. Продукция в таком виде может храниться до момента ее реализации.

Этот процесс можно доверить работникам, имеющим навыки работы с циркулярной пилой и шуруповертом.

Сырье

Основное требование к сырьевому материалу при производстве поддонов – наличие в древесине влаги не более 18–20%. Чтобы снизить затраты бизнеса на покупку сырья, можно закупать невысушенную древесину. Сделав заготовки, следует выждать время для их просыхания до нужной кондиции. И только после этого задействовать их в производственном процессе.

Возможен вариант бизнеса, когда доски просушиваются в готовых поддонах. Но такой подход потребует дополнительных затрат на оборудование помещения, обеспечивающее его обогрев. Поэтому без крайней необходимости не стоит торопиться и непродуманно покупать не подготовленное сырье.

Минимизировать затраты бизнеса на производство поддонов можно, заключив договора на поставку непосредственно с производителями пиломатериалов, а не с посредниками. Также снизить затраты производства можно в случае расположения цехов непосредственно возле продавцов древесины.

Производство поддонов использует древесину второго и третьего сорта или бруски. Можно в их изготовлении применять и шашки, полученные при склеивании опилочного материала под давлением. Доска может применяться даже не обрезная или полуобрезная, а бруски из склеенных опилок имеют стоимость в два раза меньшую, чем цельная древесина. Для скрепления частей изделия потребуются обычные гвозди.

При планировании небольшого производства, можно обойтись без помещения и склада, а специальное оборудование заменить ручным трудом. Но если сбыт готовых изделий организован в больших объемах, то следует позаботиться об аренде специального цеха и приобретения высокопроизводительного оборудования.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов

Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина

Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность. Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части

Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются. На рынке можно выделить три категории машин:

При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать.	Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро.
Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах.	Стоит в пределах 140 тыс. евро.
Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование.	От 100 до 300 тыс. евро.

Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия. Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий. При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.

С чего начать бизнес

 Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:

• арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
• найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
• приобрести оборудование;
• найти персонал;
• заключить ряд договоров;
• найти каналы сбыта – рекламная компания

Сколько можно заработать

 Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.

Как выбрать оборудование

 Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов

 Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.

Какие документы нужны для открытия

 ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке. Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам. Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.

Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов

 Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:

• пожарной инспекции;
• местных контролирующих органах;
• санэпидстанции.

Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.

Выбор способа производства

Производство европоддонов может осуществляться следующими способами:

• на станках с помощью людей;
• на автоматизированном оборудовании;
• вручную;
• с помощью литья или ротации (пластмассовые).

В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Взято с канала “Крестьянин”.

Домашнее производство

Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.

Производственный процесс выглядит так:

1. Сырье закрепляется в неподвижном состоянии.
2. Циркулярной пилой доски обрезаются до установленных границ.
3. С помощью дрели оператор делает отверстия.
4. Работник вбивает в них молотком сверху и снизу гвозди. Если используются саморезы – применяется шуруповерт.

Оборудование, необходимое для организации бизнеса:

• дрель;
• молоток;
• шуруповерт;
• циркулярная пила.

Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье (можно использовать остатки или доски низкого сорта). При этом производительность составляет около 200 поддонов в сутки.

Полуавтоматическое производство

Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск 1-2 изделий каждые 60 секунд.

Производятся они в Европе и имеют следующие габариты:

• высота – 3 метра;
• ширина – 2 метра;
• длина – 6 метров.

Производственный процесс выглядит так:

1. Работник выкладывает сырье на станок.
2. Материалы надежно закрепляются.
3. Автомат вбивает гвозди.
4. Оператор отключает станок и убирает изделие на аппарат для торцовки шашек.
5. Европоддон собирается и отправляется сохнуть.

Для налаживания полуавтоматического способа производства необходимы:

• два работника на каждый станок;
• вместительное помещение;
• дополнительное оборудование;
• регулярное обслуживание техники.

В качестве дополнительного оборудования используется такое:

• станок для торцовки шашек;
• мини-пилорама;
• стол для сборки паллеты;
• камера для сушки.

Автоматическое производство

При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:

• нарезка;
• сколачивание;
• укладка;
• упаковка.

Выход с каждого станка составляет более 600 паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования – от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев – при бесперебойном процессе.

Преимущества данного способа изготовления поддонов в следующем:

• автомат функционирует не менее 10 лет без необходимости обслуживания и ремонта;
• качество изделия максимально высокое.

Изготовление пластмассовых поддонов

Паллеты из пластмассы изготавливаются на специальном оборудовании, а сам цикл выглядит так:

1. Пресс-литье. В специальные формы помещается сырье, которое под высоким давлением приобретает нужный вид.
2. Ротация. В специальную центрифугу закладывается порошок и подвергается вращению в горячем воздухе.

Потенциальные потребители

Бизнес по изготовлению поддонов  достаточно перспективное направление. Поддоны всегда нужны в использовании тем фирмам и организациям, которые для поддержания беспрерывной своей деятельности не могут обойтись без складов для хранения готовой продукции или материалов для её изготовления. Вашими будущими потребителями могут быть:

1. Организации, занимающиеся непосредственно производством;
2. Гипермаркеты и прочие подобные заведения;
3. Организации, занимающиеся перевозкой грузов;
4. Компании сельскохозяйственного сектора.

Составляем бизнес-план

Конечно, как и любой другой бизнес, производство поддонов для дальнейшей их продажи советуем вам начать с разработки бизнес-плана, где будут отражены все затраты с самого начала

Не забудьте уделить особое внимание нюансам, которые присущи процессу изготовления поддонов. В своей работе необходимо руководствоваться ГОСТом 9557-87

Этот ГОСТ основывается на выпуске паллет, отвечающим стандартам Европы, а также характеризуется выпуском качественной продукции. В бизнес-плане стоит продумать каким образом будет выглядеть непосредственно сам процесс производства. Чтобы ваши паллеты были лучше, чем у ваших конкурентов, советуем, автоматизировать технологический процесс, благодаря чему произведённые поддоны будут хорошего качества и соответствовать ГОСТу. Отразите в бизнес-плане планируемые рынки сбыта, лучше, конечно, на этом этапе, провести с ними конкретные переговоры. Также в процессе планирования, не обойдите своим вниманием, и анализ рынка основных конкурентов. Изучив цены, других компаний, вы сможете установить более приемлемые цены, чем сможете в дальнейшем привлечь покупателей к своей продукции.

Учреждение фирмы

Производство поддонов такой же серьезный бизнес, как и другие направления в бизнесе

И здесь важно составить конкретный бизнес-план. А вот как его составлять правильно, мы рассказали выше

Заниматься подобным бизнесом невозможно без регистрации. Конечно, чтобы осуществлять своё хозяйственную деятельность вам необходимо пройти государственную регистрацию в налоговом органе. Выбирайте, наиболее подходящий вам вариант организационно-правовой формы: индивидуальный предприниматель, общество с ограниченной ответственностью или публичное общество. А после прохождения процедуры регистрации заключайте оптовые договоры с потенциальными клиентами.

Поиск необходимого оборудования

Производство поддонов никак нельзя представить без специального оборудования. Поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, какое нужно для этого дела оборудование. Также мы сообщим какая цена держится на него сегодня.

Итак, для изготовления паллетов можно использовать, как только что приобретённое новое оборудование, так и оборудование, бывшее в употреблении

Советуем обратить своё внимание на б/у оборудование, так как такие агрегаты не всегда находятся в плачевном состоянии, стоить они будут недорого и прослужат вам ещё долгое время. Причём вы ещё и сэкономите на стартовых затратах

В настоящее время разные производители предлагают специальное оборудование, и завтрашний бизнесмен, с лёгкостью выберет для него подходящее. Стоимость оборудования или целой готовой линии по изготовлению поддонников из дерева, напрямую зависит от срока эксплуатации и от даты производства, самого оборудования. На рынке, есть даже в продаже оборудование 1980 года выпуска. Но не пугайтесь, если данный агрегат в отведённые сроки прошёл проверки и подвергался капремонту, то смело приобретайте для своего дела. Так  как стоимость оборудования, изготовленная после указанной даты, намного больше, чем оборудование более раннего производства. Чтобы определиться с видом оборудования, для начала определитесь с количеством выпускаемой продукции.

Порядок организации производства

Прежде всего необходимо определиться с рынком сбыта будущей продукции. Благодаря развитию торговых сетей и малого бизнеса объем перевозки товаров постоянно растет. Поэтому будет достаточно провести небольшой мониторинг рынка, выявить основных потенциальных покупателей.

Какой бы совершенной ни была линия для производства поддонов, без сырьевой базы организация их выпуска будет невозможна. Для решения этого вопроса рекомендуется воспользоваться двумя различными методами:

• Закупить деревянные заготовки у подрядчика.
• Приобрести станки по изготовлению и обработке досок и бобышек.

Выбор напрямую зависит от финансовых возможностей и наличия деревозаготовочных организаций в регионе. Идеальное решение — это наличие собственной лесопилки и деревообрабатывающего оборудования. Это сократит затраты по закупке аппаратуры до минимума.

Определившись с исходным материалом и степенью его обработки, можно приступать к анализу рынка станков и инструментов для производственного процесса.

Продвижение идей бизнеса

Способы офф-лайн включают:

• участие в тематических ярмарках;
• расклеивание объявлений;
• рассылку листовок и объявлений.
• распространение рекламы через стойки с бесплатными материалами в строительных магазинах.

Основную начальную сложность представляет небольшое портфолио, здесь могут пригодиться примеры с источников Интернета. Главное, чтобы было понимание процесса и уверенность в возможности самостоятельно повторить образец.

Онлайн способы — это собственный сайт, тематические группы в соцсетях и регистрация в каталогах. Объявления об услугах на электронных досках и, возможно, реклама в Сети.

Вместе с выполнением проектов, можно принимать заказы на изготовление единичной продукции на условиях самовывоза. Такой ход позволит не упускать клиентов и быстро продвинуть продукцию на местном рынке, а также люди смогут заказывать дополнительные предметы к существующему набору или выбирать вещи из новой коллекции.

→  03.08.2017

Форматы кофейного бизнеса

Как заработать в интернете на играх без вложений

Точные 3Д фигурки людей (мини-копии) – бизнес в трехмерном ракурсе

Топ-3 бизнес-идеи на дому. Домашний бизнес с минимальными вложениями

Топ-6 летних идей для бизнеса

Бизнес на аренде спецтехники

Типы поддонов

Поддон (палета) – тара для удобства транспортировки и средство упаковки товаров, грузов. Используется как основание, на которое помещается груз. Обеспечивает удобство складирования, перемещения, перегрузки поклажи.

По материалу изготовления различаются палеты:

• деревянные;
• металлические;
• пластиковые.

С точки зрения затрат наиболее экономным вариантом является изготовление деревянных палет. Однако при ввозе грузов на деревянных палетах из-за рубежа потребуется прохождение на границе платного фитосанитарного контроля. Для металлических и пластиковых палет такой контроль не требуется.

В зависимости от назначения и особенностей использования поддоны бывают таких видов:

• одноразового и многоразового использования;
• для автопогрузчика (двухзаходные и четырехзаходные);
• имеющие складную или жесткую конструкцию;
• однонастильные или двухнастильные.

Перед началом бизнеса стоит определиться с конкретным типом изготавливаемых палет. Это позволит адресно находить потенциальных потребителей.

Сфера применения

Постоянный интерес к палетам проявляют:

• компании по сбыту сельскохозяйственной продукции;
• фермерские хозяйства;
• предприятия больших производственных масштабов;
• фирмы, оказывающие складские услуги;
• компании-перевозчики;
• предприятия по изготовлению кирпича, металлочерепицы, профнастила, профилей, тротуарной плитки;
• крупные торговые сети и центры;
• логистические компании.

Потенциальные клиенты готовы приобретать деревянные палеты оптом. На отечественном рынке не присутствуют импортные аналоги этого изделия, поскольку их стоимость гораздо выше.

Деревянные палеты быстро поддаются износу. Поэтому предполагается их частая и постоянная замена. Спрос на деревянные поддоны – всесезонный. Однако заметен интерес к этой продукции в периоды интенсивных сельскохозяйственных работ.

Поскольку сеть вероятных клиентов довольно широка, находить пути сбыта продукции не составляет особых проблем.

Технология производства топливных пеллет

• Предв. измельчение
• Сушка
• Повторное измельчение
• Гранулирование
• Охлаждение и просев
• Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

• Легко налаживается и запускается;
• Выдает нужную мощность;
• Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
• Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

• Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
• Стол монтажный для сборки паллет.

• Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
• Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
4. Справка о выбранной системе налогообложения.
5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

1. Заявление.
2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
4. Договор об учреждении.
5. Устав организации.
6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Расчет окупаемости бизнеса по производству пеллет

Организационные расходы для бизнеса составят 40 000 рублей. Стоимость оборудования с установкой – 3 640 000 рублей. С учетом оборотных средств на запуск нам потребуется чуть меньше 4 000 000 рублей.

	Итого
	1 год
Покупка оборудования	3640000
Оборотные средства	281948
Организационные расходы	40000
Всего расходов	3961948

Бизнес организуется на крупной лесопилке, условно считаем, что стоимость опила составляет 150 руб./м3. Продажа пеллет из смешанных древесных опилок (сосна, ель), диаметр 6мм и длина до 50мм., при оптовой цене 8000 за тонну гранул. Производить планируем 300 кг/час.

По статистике бытовой котел потребляет за сезон 3-5 тонн пеллет. При начале своих продаж внимательно посмотрите на цены своих конкурентов, постоянно контролируйте их и ищите постоянных оптовых покупателей. Принимаем, что первые четыре месяца реализовывалась только половина произведенной продукции, после вышли на плановый объем продаж равный производимому объему.

Итоговая выручка от продажи пеллет представлена в таблице ниже.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи пеллет	3379200	5068800
Всего выручка	3379200	5068800

Внимание. Наш расчет представлен для работы в одну смену, для получения большей прибыли советуем работать в три смены

Рассчитаем затраты на ведение бизнеса.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	780000
Налоги ФОТ	202500	234000
Арендная плата	176000	192000
Амортизация	606667	728000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость опила	106920	128304
Стоимость прочих материалов и упаковки	168960	253440
Коммунальные расходы	667128	727776
Транспорт	500000	600000
50000	60000
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	3323175	3907520

При настройке работы своего бизнеса и при выходе на определенный объем продаж, присмотритесь к зарубежным покупателям продукции, с помощью их заказов вы сможете расширить свой бизнес.

Чистая прибыль за прогнозные 2 года.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3379200	5068800
Себестоимость производства	3323175	3907520
Валовая прибыль	56025	1161280
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	56025	1161280
Налоги	33792	81290
Чистая прибыль	22233	1079990
Чистая прибыль с нарастающим итогом	22233	1102224

В нашем расчете при 8-ми часовом рабочем дне окупаемость проекта 31 месяц, рентабельность бизнеса 13%.

Вывод. Данный бизнес лучше начинать под конкретного заказчика, возможно заключить договор с муниципалитетом какого-нибудь небольшого поселка, размещать свою рекламу в коттеджных поселках, садах. Желаем успехов!

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

https://www.youtube.com/watch?v=5ekoqXde6f0

Читайте далее:

Станок для производства носков

Технология производства строительных шлакоблоков

Производство лопат как бизнес

Бизнес по производству корпусной мебели с нуля

Оборудование для производства скотча