Оборудование для производства носков

Носочное производство.

Технологический процесс производства носок мужских, женских, детских из хлопчатобумажных, смесовых и полушерстяных ниток включает в себя следующие операции:

– изготовление (вязание) заготовки носка без сшивания мыска

– зашивание мыска носка

Вязание заготовки носка идет на вязальных носочных автоматах со средней производительностью 300 -350 пар в сутки.

Носочные вязальные автоматы отличаются:

– по типу используемого сырья

– по классу вязки

– по количеству игл

– по количеству рабочих цилиндров ( 1 ил 2)

– по диаметру цилиндров, по которым определяется размер носка

Чем выше класс вязки, тем больше игл, тем они тоньше и тем больше плотность вязки.

Рабочий цилиндр – это основание вязки заготовки носка. Его размер определяет диаметр носка. Например, диаметр 3 1/4 – составляет 8 см, это детский ассортимент. Диамерт цилиндра может быть от 3 1/4 – 3 3/4 – 4- 5 дюймов.

Количество рядов вязки определяет длину носка, т.е размерный ряд: детский 14-21 размер, женский 21-26 размер, мужской 27-31 размер.

Процесс вязки идет в автоматическом режиме непрерывно в течении суток – 24 часов с технологическим перерывом на 2 часа для чистки и смазки автоматов.

Процесс вязки носка начинается с манжеты, потом вяжется паголенок, пятка, стопа и мысок. Готовое изделие попадает в специальную корзину-накопитель.

Автоматический режим производства носок предусматривает от оператора-вязальщика замену пряжи, сбор готовых изделий, а также при не частых авариных остановках в результате обрыва нитей или поломки иглы устранение данных неполадок.

Если произошли другие технологические сбои в работе, то их устранение возлагается на механика-наладчика, который может обслуживать до 60 автоматов.

Зашивка мыска носка производится на механической или автоматической, полуавтоматической кеттельной машине.

Производительность до 16000 пар носков в сутки, которая соответствует производительности примерно 30 носочных вязальных автоматов.

Оператору кеттельной машины не требуется специальная квалификация. Он закладывает заготовку в направляющие кеттельной машины, которая с высокой степенью точности (очень тонким швом и автоматическим подрезанием нити) производит зашивку мыска и сброс готового изделия в корзину-накопитель.

Формовка носок проводится с целью придания им товарного вида.

Процесс формовки носков происходит в следующем режиме:

1) оператор натягивает носки (заготовки) на носочницы (формы);

2) в автоматическом режиме по установленным временным режимам происходит отпаривание, прессование и сушка.

3) оператор снимает отформованные изделия с форм и повторяет общий цикл.

Пришивание этикетки к носкам.

Этикетка пришивается с помощью пуговичной машины с дополнительнвм приспособлением Siruba PK-511-U или специализированная этикеточная элеткронная машина

Машина для пришивания этикетки к носкам PFAFF 3307-4/01

Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли. Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн. руб. Вложения окупятся через 2-4 года. Но не бывает правил без исключений. Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела – это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков. Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты.

Стартовые инвестиции – от 2 500 000 до 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 9/10.

Бизнес-идея: производство носков

Вложения: от 3 300 000 рублей

Окупаемость: от 2 лет

Изменения, которым подвержен ассортимент одежды, предсказать или предугадать невозможно. Из года в год меняются стили, фасоны, пошивочные материалы и крой.

Некоторые детали туалета, например епанча, душегрейка или галифе, канули в лету. Однако существует предмет гардероба, который востребован был, есть и будет. Это носки.

Бизнес на производстве носков может стать прибыльным, если правильно подойти к его реализации и учесть риски и особенности.

Концепция бизнеса

Войти в носочный рынок непросто. Прилавки магазинов ломятся от дешевой продукции, производимой в Китае, Индии, Пакистане и других странах Азии. Однако лазейка есть, и заключается она в изготовлении носков высокого качества, «заточенных» под запросы потребителей в конкретном регионе, с учетом климатических условий.

Использование высококачественного сырья, современного высококлассного оборудования и оригинальных решений в дизайне даст необходимые конкурентные преимущества.

Желательно заранее определиться с ассортиментом, ведь несмотря на внешнее однообразие носки различаются по многим параметрам. По способу изготовления различают трикотажные и вязаные носки, а материалы делятся на 4 основные группы – натуральные растительные волокна, волокна животного происхождения, синтетика и комбинированные.

Самыми востребованными будут мужские трикотажные носки из хлопка черного цвета (для изготовления применяют готовую цветную пряжу, поэтому цвет играет роль).

К тому же дизайн мужских носков не требует особых изысков и достаточно традиционен, поэтому с линии по их производству и надо начинать.

Рынки сбыта стоит поискать заранее, и, лишь заключив предварительные договоры о поставках, следует приступать к организации пошивочного цеха.

Что потребуется для реализации?

Необходимо помещение для цеха. Самый ответственный и дорогостоящий этап – закупка оборудования. Необходимый минимум:

• 6-8 вязальных автоматов;
• кеттельный станок;
• формовочный станок;
• упаковочный станок.

Благодаря этому набору оборудования можно выпускать около 60 тысяч носков в месяц. Кроме этого потребуется сырье и расходные материалы (хлопчатобумажная пряжа и латексная нить). Из персонала необходимы две смены рабочих общим числом 6-8 человек, кладовщик и бухгалтер. Кроме регистрации производства также нужны разрешения санэпидемстанции и пожарной службы.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 14.31 «Производство вязаных и трикотажных чулочно-носочных изделий».
2. Заключить предварительные договоры о поставке носков.
3. Арендовать помещение.
4. Закупить необходимое оборудование.
5. Смонтировать оборудование.
6. Получить разрешение санэпидемстанции и пожарной службы.
7. Заключить договоры о поставке сырья.
8. Подобрать персонал, при необходимости провести обучение.

Стартовый капитал

Аренда помещения	50 000 р.
Закупка необходимого оборудования, монтирование	3 000 000 р.
Закупка сырья	200 000 р.
Прочие мелкие расходы	20 000 р.
Итого	3 270 000 руб.

Ежемесячные расходы

Аренда помещения	50 000 р.
Закупка сырья	200 000 р.
Зарплата сотрудникам	150 000 р.
Оплата коммунальных услуг	50 000 р.
Итого	450 000 руб.

Сколько можно заработать?

Оборудование закупалось из расчета производительности 60 000 пар в месяц. При оптовой стоимости пары 10 рублей получаем доход 600 000 руб. в месяц, что дает чистую прибыль 150 000 р.

Риски

Один из потенциальных рисков, который нужно учитывать,– возможное подорожание сырья и, как следствие, вынужденное повышение цены товара. Второй негативный фактор – это появление в более дорогом сегменте рынка крупных производителей из Китая и стран Азии, конкурировать с которыми будет очень тяжело.

Итог

Производство носков – бизнес, требующий немалых капиталовложений и налаженных каналов сбыта. Перспективными направлениями развития бизнеса является расширение ассортимента производимых носочно-чулочных изделий и открытие сети небольших торговых точек для розничной реализации продукции.

Производственные станки для изготовления носков

Станки для производства носков

Станки для производства носков трикотажных, хлопчатобумажных, смесовых, полушерстяных и прочих способов плетения, мужских, женских и детских обеспечивают осуществление следующих технологических операций: вязка заготовки носка без зашивки мыска, зашивка мыска, формовка изделия, нанесение на изделие маркировки и упаковка готовой продукции.

Станки для производства носков, и в частности их модели, СКМ-1–6Р одноцилиндровый и СКМ–1–6М двухцилиндровый обеспечивают вязку носков без зашивки мыска с суточной производительностью 350 пар для первого станка и 350 пар для второго. Основными отличиями между данными автоматами являются тип используемого для производства сырья, количество используемых для вязки игл, класс вязки, количество рабочих цилиндров и их диаметр.

Размеры и классы

Класс вязки вязального агрегата определяется количеством используемых игл, из расчета их количества на 1 дюйме длины окружности рабочей обоймы игл, что также определяет плотность вязки. Соответственно, чем больше количество и тоньше используемые иглы, тем выше класс вязки оборудования за счет обеспечения меньшего размера вязочных петель, и, соответственно, выше плотность вязки готовой продукции. Рабочий цилиндр станка выполняет функцию основания для вязки заготовки и может иметь размер от 3,5 до 4,5, тем самым определяя диаметр носка, также как и количество рядов вязки определяет дину носка, составляющую для:

• детских носков – 14–21 размеры;
• женских носков – 21–26 размеры;
• мужских носков – 27–31 размер.

На начальном этапе станки для производства носков предусматривают сенсорную настройку параметров вязки. В частности, предусматривают ввод размеров изготавливаемой продукции и скорость вязки, заправку на специальный шпулярник пряжи и ее заправку в специальные нитеводители, осуществляющие подачу пряжи непосредственно в рабочую зону игл.

Процедура вязки изделий осуществляется в полностью автоматическом, непрерывном режиме с вязки прорезиненной манжеты и последующим вывязыванием паголенок, пятки, стопы и мыска без его зашивки. По завершению процедуры вязки пряжа автоматически обрезается, после чего носок без зашитого мыска за счет вакуумного отбора подается в специальную корзину–накопитель.

Особенности работы оборудования

Современные станки для производства носков предусматривают полностью автоматизированный процесс вязки с заменой оператором исключительно пряжи и сбора готовой продукции из специальных корзин–накопителей, тем самым давая возможность одному оператору обслуживать более 30 станков. Хотя возможны редкие аварийные остановки оборудования, спровоцированные подрывом пряжи или выходом из строя вязальных игл, замена которых также входит в обязанности оператора, что бывает крайне редко и не вызывает особых проблем. Также возможны выходы из строя оборудования по другим причинам технологического характера, устранение которых вменяется в обязанности механика–наладчика, который может обслуживать самостоятельно более 60 вязальных станков, так как данные сбои бывают очень редко.

Зашивка мыска готового носка осуществляется на полуавтоматическом кеттельном агрегате марки СЛМ–11, имеющим производительность 12 000 пар готовой продукции за 1 рабочую смену, что является идентичным производительности 300 вязальных станков. Полуавтоматический режим станка предусматривает, что 1 оператор, даже не имеющий специальных навыков, будет закладывать заготовку во входные направляющие станка и после произведения им высокоточной зашивки мыска идеально точным швом с автоматическим подрезанием нити сбрасывать готовую продукцию в специальную корзину–накопитель.

Процесс изготовления

Процесс изготовления носков отличается высокой автоматизацией. Их производство предполагает минимальное вмешательство сотрудников, которым отводится роль направляющих и контролеров. Технологию вкратце можно описать так:

1. Технолог определяет состав партии изделий, выбирает подходящую пряжу.
2. Пряжу заправляют в вязальный аппарат.
3. Вязальный станок формирует цилиндры — заготовки будущих изделий. Цилиндры могут быть разной длины и плотности.
4. Цилиндры отправляют на кеттельный станок, который зашивает край изделия. Получается готовый носок, но перед продажей его нужно дополнительно обработать.
5. Носки проходят через пресс, где после отпаривания придают форму готового изделия.
6. Чулки и носки маркируют и упаковывают.

Сколько денег понадобится на открытие

Основная часть денег уйдет на закупку оборудования. Но и помимо этого, есть несколько затратных статей расходов.

Ниже приведем примерный список основных статей затрат на открытие бизнеса:

Статья расходов	Сумма в рублях
Оформление и налоги	от 20 тыс.
Оборудование	1,5-4 млн.
Закупка сырья	от 35 тыс.
Коммунальные расходы	от 10 тыс.
Аренда	от 25 тыс
Оплата труда (6 чел)	от 125 тыс.
ИТОГО	2,025 — 4, 025 млн.

В итоге, примерная сумма на открытия бизнеса составить от двух до четырех миллионов рублей. Сумма варьируется в зависимости от вашего региона, выбора поставщиков сырья и оборудования, а также масштабов производства. Читайте, как найти инвестора.

Оборудование для носочно-чулочного цеха

Технология производства носков – это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.

Этапы производства:

• вязание заготовок;
• зашив мыска;
• обработка изделия методом увлажнения и сушки;
• сортировка и упаковка.

Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.

Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:

• вязальный станок – 7-10 штук;
• зашивочный аппарат – 2-3 штуки;
• формовочный манекен от 10 штук;
• швейные машины – до 10 штук.

С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.

Что такое вязальный станок для носков

Вязальный станок для носков — кругловязальная машина с одним или двумя цилиндрами. Двухцилиндровые станки используются для производства классических хлопчатобумажных мужских носков. Другие виды носочных изделий вяжутся на одноцилиндровых машинах.

Класс вязки, диаметр цилиндров, количество игл — основные параметры вязальных станков. Плотность вязаного полотна зависит от класса вязки и диаметра цилиндров. Класс вязки — от толщины игл и их количества в игольнице. Чем тоньше иглы, тем их больше, следовательно, полотно получится более плотным, и класс станка будет выше. Количество игл определяет и размер изделия. Размер изделия зависит также от диаметра цилиндров.

Перед началом вязания вручную настраиваются параметры, отвечающие за размер изделия, бобины пряжи устанавливается на шпулярник, концы нитей заправляются в нитеводители. После этого вязание заготовки происходит автоматически. Оборудование отличается по производительности. Она может быть порядка 150 пар/час.

Продукция, которую можно получить на вязальном станке довольно разнообразна. Кроме классических носков можно связать:

• спортивные (короткие) носки;
• носки с жаккардовым узором;
• гольфы и гетры;
• следки;
• чулки;
• наколенники и налокотники;
• повязки для рук и на голову;
• гольфины (получулки, париджины или просто заколенники) – модный аксессуар последнего времени.

Характеристики станков и их стоимость

Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.

Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 – 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.

Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой

Выбор устройства зависит от следующих параметров:

• разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
• комплектация и количество игл;
• скорость вращения цилиндра;
• изготовитель;
• стоимость.

Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.

Выбор станков по изготовлению носков

На сегодняшний день оборудование для изготовления носков и выпуска чулочных изделий представлено станками производства итальянских и чешских компаний, в числе которых Matec, Lonati и Uniplet. Среди отечественных производителей можно выделить вязальные и кеттельные станки ПО «Октябрь», как наиболее доступные, но в то же время весьма надежный вариант. Рассмотрим для примера некоторые образцы подобного оборудования.

Вязальная машина SKM-1-6P

Вязальная машина SKM-1-6P представляет собой полностью автоматизированный станок для производства носков. SKM-1-6P является одноцилиндровым аппаратом, что несколько ограничивает его возможности, однако выпуск продукции на таком аппарате можно осуществлять в непрерывном режиме и с применением различных видов сырья. SKM-1-6P позволяет вязать заготовки с различной цветовой гаммой и рисунком. Все параметры производства заготовок носков можно внести через электронный блок устройства, который поддерживает популярные операционные системы семейства Windows.

Кеттельная машина SLM-11 является прекрасным дополнением к вязальному аппарату SKM-1-6P, так как позволяет совместить в себе два разных устройства: машину для зашивания мысков и формовочные агрегаты. При этом производительность SLМ-11 достигает 4 200 пар за восьмичасовую смену.

На современном рынке стали появляться образцы техники от производителей из Китая и Японии

Аппараты вполне функциональные и достаточно просты в использовании, что немаловажно для небольших трикотажных предприятий

К выбору необходимого оборудования для производства носочных изделий нужно подходить весьма ответственно. Ведь от качественных и надежных в эксплуатации аппаратов будет зависеть непрерывный цикл работы и повышаться производительность, что в конечном итоге и обеспечит финансовую стабильность предприятия.

Republished by Blog Post Promoter

Какими недостатками обладает производство?

Однако нельзя не отметить и проблемы, которые имеются у отечественных производителей. Основными можно считать минимальное количество оборотных средств, не слишком высокий уровень менеджмента, большую долю незаконного импорта и теневой продукции.

Новички в бизнесе, которые ищут ответ на вопрос о том, как открыть свое производство с нуля, также могут столкнуться с самыми разными проблемами. В этом деле можно выделить слишком долгую реализацию проекта по изготовлению чулочно-носочной продукции. Если предпринимательство планируется организовать с нуля, то это может растянуться на несколько лет. И первые несколько месяцев года уйдут только на то, чтобы закупить все необходимые чулочно-носочные автоматы.

Определенные трудности могут возникнуть еще и из-за того, что практически полностью отсутствует отечественное сырье, которое необходимо для производства капроновых изделий. Также не хватает и высококвалифицированных работников в данной области. Капрон обычно производят посредством использования фенола, бензола, циклогексана, толуола. Все перечисленные компоненты можно получить за счет переработки нефти и каменного угля. На сегодняшний день особой популярностью пользуется производство капрона за счет использования фенола.

Как открыть бизнес

Регистрация бизнеса — наиболее волнительный момент, особенно для начинающих предпринимателей. Чтобы открыть свой носочно-чулочный бизнес, не потребуется много документов и разрешений. 

Открыть можно как ИП, так и ООО. Если вы не планируете в дальнейшем запускать огромный бизнес, выходить на крупных заказчиков и работать по всей стране, то достаточно открыть ИП. Если же планы другие —  целесообразней открывать сразу ООО. При этом процесс оформления займет немного больше времени и будет стоить дороже.

При выборе системы налогообложения выгоднее выбрать УСН. Также вам понадобятся разрешения от таких служб, как:

• Роспотребнадзор.
• СЭС.
• Пожарная инспекция.

Полный перечень необходимых для этого документов вы сможете найти на сайтах соответствующих служб.

Для изготовления чулочно-носочных изделий вам понадобится код ОКВЭД 14.31. Сюда входит вязаная и трикотажная продукция.

Выбор сырья и поставщиков

Качество сырья играет немалую роль в производстве носочных изделий. Ведь от этого зависит, насколько долговечными, приятными на ощупь и качественными будут носки. Самая качественная продукция изготавливается из натуральных материалов.

Выделяют 3 основных вида сырья:

1. Нити из животных материалов (шелк и шерсть). К ним относится ангора, мериносовая шерсть, кашемир, шелк и другие.
2. Нити из растительных материалов. Различные виды хлопка, вискозы, льна, бамбука и их смесей. Они наиболее популярные, особенно в теплое время года.
3. Синтетические нити. Зачастую используются с примесью натуральных нитей.

Качество одних и тех же материалов может отличаться у разных производителей. Италия выпускает самые качественные материалы, но они стоят дороже. Хорошее сырье можно найти у индийских производителей. Китайские и отечественные производители не отличаются достаточно высоким качеством. Многие материалы у нас даже не производится, поэтому часть сырья придется заказывать за рубежом.

Для этого хорошо изучите базу поставщиков и выберите оптимальный вариант. Лучше, если у вас будет два или три поставщика. Если у кого-то возникнут проблемы со своевременной доставкой или не окажется в наличии нужного материала, вы сможете обратиться к другим.

Помещение

Место, где вы разместите производство, должно быть достаточно большим, чтобы разместить необходимое количество оборудования, при этом работники должны комфортно передвигаться во время работы. Оптимальная площадь — от 100 кв. меров. Не забудьте и о том, что вам нужно также хранить сырье и готовую продукцию. В помещении должны быть проведены все необходимые коммуникации.

Подбор персонала

Для работы на небольшом производстве в две смены достаточно четверых работников, а также охранника, технолога и уборщицы. Аудиторские и маркетинговые услуги можно использовать на аутсорсинге, а финансовыми вопросами, закупками и реализацией продукции может заняться сам владелец бизнеса.

Если будете покупать европейское оборудование, то поставщик выполнит все пуско-наладочные работы и бесплатно обучит персонал.

Особенности открытия собственного носочного производства

Создание любого производства – это процесс, требующий больших вложений на начальном этапе. У большинства начинающих предпринимателей для начала собственного дела нет первоначального капитала. Чтобы получить необходимую сумму от инвесторов и рационально вложить денежные средства, сначала нужно составить бизнес-план, производство носков по которому будет проще запускать. В таких предварительных расчетах можно рассчитать рентабельность и спланировать свои действия на начальном этапе развития собственного дела. Открытие собственного производственного бизнеса – это комплексный процесс, требующий от бизнесмена решений различных задач:

• поиск необходимой для запуска производственного цикла суммы денег;
• выбор помещений для цехов;
• закупка подходящего оборудования и сырья;
• набор персонала;
• выплата заработной платы;
• поиск рынков сбыта;
• реклама готовой продукции.

Правильно составленный бизнес-план с расчетами по производству носковпозволит наметить пути и алгоритм действий, которые в короткие сроки смогут сделать производство доходным и окупят все вложения в дорогостоящее оборудование.

На начальном этапе предпринимателю потребуется узаконить свой статус, зарегистрировавшись в налоговой, после чего нужно одновременно заниматься поиском места для цехов, поставщиками оборудования, набором персонала, поиском рынков сбыта и рекламой своей готовой продукции.

Пошаговый план по запуску бизнеса

Какие этапы предстоит пройти:

Первое, что нужно обязательно сделать – составить бизнес-план:

1. изучить рынок. По статистике отечественные производители поставляют на наш рынок 50-60% от общего количества носков. Большой поток дешёвой продукции не лучшего качества идёт из Китая и Турции. Чтобы открыть конкурентоспособное предприятие, лучше ориентироваться на производство высококачественных товаров. Для этого потребуется качественное оборудование и сырьё, которое стоит дорого.
2. спланировать ассортимент. По востребованности первое место занимают классические мужские носки. С этой ниши и следует начать своё производство. Чаще всего мужские носки выполняются в тёмном цвете, материал — хлопок. К лету можно производить носки светлых цветов, добавляя к хлопку вискозу – такие носки приятнее носить в жару. К осени следует заняться изготовлением более тёплых вариантов носков. Впоследствии можно расширить ассортимент, добавив женские носки и другие изделия. Если вы захотите производить изделия для детей, нужно будет получить сертификат.
3. найти каналы сбыта продукции. Запланируйте как оптовую, так и розничную продажу носков. Возможно, придётся открыть несколько торговых точек. Продумайте возможности реализации продукции через интернет.
4. заняться поиском оборудования. На этом этапе следует наметить минимальный комплект оборудования. Чтобы выпускать продукцию высокого качества, нужно приобретать хорошее оборудование. Лучшими вязальными станками считаются аппараты, произведённые в Италии и Чехии. Но цены на них очень высокие – 17000-25000 евро.
5. найти поставщиков расходных материалов. Качество изделий во многом зависит от того, из каких материалов они сделаны. Пряжа поставляется из Индии, Турции, Италии. Элитную продукцию выполняют из итальянской пряжи.
6. составить финансовый план .

Поиск помещения.

Поскольку все виды оборудования достаточно компактные, для производственного цеха достаточно помещения 80-100 кв. м. Хорошо, если в перспективе его можно расширить (в случае увеличения объёмов производства). Местоположение цеха не имеет большого значения, поэтому можно поискать помещение за городом и тем самым сэкономить на аренде.

Можно создать ИП или ООО .

Для открытия предприятия необходимы разрешения СЭС и Государственной пожарной инспекции.

Хорошие результаты даст разработка программ лояльности. Предоставляйте хорошие скидки оптовым клиентам. Отличный пример для розничных покупателей – идея компании BlackSocks по предоставлению годовой подписки на носки.

Производство носков – востребованный в России бизнес. Выпуск продукции высокого качества, выполненной на хорошем оборудовании из отличного сырья позволит вам занять достойное место на рынке. Открыть производство можно в маленьком городе. Чтобы начать бизнес, требуется солидный стартовый капитал, особенно, если вы приобретаете европейское оборудование. Придётся вложить в производство не менее 5 млн. руб. Но при грамотной организации дела вложения могут окупиться за два года, и бизнес начнёт приносить устойчивую прибыль.

• 1 Особенности производства носков
• 2 Как делают носки: 5 этапов производства
• 3 Можно ли запустить свое производство носков на дому
• 4 Как открыть бизнес
• 5 Какое оборудование понадобится для производства носков

5.1 Зачем нужна вязальная машина для носков
5.2 Каким должен быть вязальный станок для производства носков
5.3 Какие изделия можно выпускать с помощью машинки для вязания носков
5.4 На что нужно обратить внимание при покупке вязального станка для носков

6 Выбор сырья и поставщиков

6.1 Помещение
6.2 Подбор персонала
7 Сколько денег понадобится на открытие
8 Какой должна быть упаковка носков
9 Где реализовать продукцию и как продвигать бизнес

9.1 Когда окупятся вложения
10 Заключение

Носки — неотъемлемая составляющая гардероба каждого человека, что делает производство носков актуальным и востребованным в любое время. Но не все знают, что это серьезный бизнес, который может приносить высокий и стабильный доход. Возможно, производство носков не принесет миллиардов, но при правильной организации ваша продукция всегда будет пользоваться спросом. Разберем детально, как устроен этот бизнес, что нужно знать о производстве и как его запустить с нуля.

Оборудование для производства носков

Какие станки нужны для производства носочных изделий:

Чулочно-носочные компьютеризированные вязальные машины.

Процесс вязания заготовки полностью автоматизирован. Машины вяжут носки разной толщины, однотонные и с рисунком, разной плотности и размера, позволяют устанавливать разные скорости подачи нитей. Они имеют системы автоматического впрыскивания смазки и автоматической остановки при обрыве нити. Характеризуются низким уровнем шума, большой производительностью, просты в управлении. С помощью программного обеспечения можно разрабатывать дизайн оригинальных изделий.

Кеттельные машины.

Зашивают мыски носочных заготовок. Бывают автоматическими и механическими. Станки просты в применении, при работе не создают много шума.

Кеттельные автоматы имеют разную производительность. Если производительность кеттельной машины 600 пар/час, а вязального станка 300 пар за смену (12 часов), то одной кеттельной машины достаточно для обслуживания заготовок с 16 вязальных станков. При производительности кеттельной машины 800 пар/час, а вязального станка 150 пар/час, одна кеттельная машина может обслуживать 6 вязальных станков.

Преимущество механической кеттельной машины перед автоматической, заключается в более низкой цене, а также в принципе соединения деталей – мысок закрывается «петля в петлю». Получается красивый шов, такие носки продаются дороже. Однако, эта технология применима для мини производства.

При значительных объёмах выпуска изделий с использованием большого количества вязальных станков выгоднее приобрести кеттельную машину-автомат.

Носочно-формовочные автоматические электрические машины.

Предназначены для высокопроизводительной формовки носков любого размера, плотности и состава. Полностью компьютеризированы. Имеют встроенный парогенератор. Носки натягиваются на специальные формы (формовочные манекены) и помещаются внутрь машины, где обрабатываются паром и нагретым воздухом. Производительность формовочных машин 400-750 пар/час.

Автоматическая машина для пришивания носочных ярлыков.

Реализует этап нанесения маркировки. Современные модели полностью компьютеризированы, имеют высокую производительность – 7000 пар/час. Особенность действия – возможность быстро распустить закрепку на ярлыке носков, потянув за нужную ниточку. Скорость шитья, количество стежков, высота подъема лапки регулируются.

Упаковочная установка.

Машина для упаковки трикотажной продукции в полиэтиленовую термоусадочную плёнку работает в полуавтоматическом режиме. Производительность порядка 300 пар/час.